2.2.4. Топливо

В качестве топлива на заводе используется природный газ, в связи с чем в процессе обжига отпадает необходимость защиты изделий от твердых продуктов сгорания. Объясняется это тем, что природный газ состоит из метана и других предельных углеводородов, которые при горении в присутствии кислорода воздуха образуют дымовые газы, которые не могут существенно влиять на окраску обжигаемых изделий.

На заводе используется природный газ, химический состав которого приведен в таблице 2.14.

Таблица 2.14.

Химический состав сухого газа, %

CH4	C2H6	C3H8	C4H10	C5H12	N2	CO2
95,1	1,1	0,3	0,03	0,02	3,05	0,4

Теплотворная способность газа составляет 33955 кДж/м³.

2.3. Шихта

В таблице 2.15 приведен состав массы для производства фарфоровых изделий и рецепт глазури.

Таблица 2.15.

Составы масс для производства фарфоровых изделий и для приготовления глазури.

Компоненты	Фарфоровая масса, %	Масса глазури, %
Полевой шпат	21,2	39,0
Кварцевый песок	25,1	28,0
Отходы политые	7,0	10,0
Отходы утильные	2,0	-
Глина Веселовская	10,0	-
Глина Трошковская	4,0	-
Каолин Просяновский	28,7	7,0
Глинозем	2,0	3,0
Доломит	-	13,0
Всего %	100	100

2.4. Технологическая схема производства изделий и ее описание

Для производства коллекции фарфоровых декоративных ваз выбрала метод шликерного литья в гипсовые формы сливным способом. На

фарфоровых изделиях, отлитых в гипсовых формах, лучше, чем на изделиях, изготовленных пластическим формованием, проявляются такие ценные свойства, как просвечиваемость, повышенная белизна (с красивым голубоватым оттенком), легкость и четкость форм, высокие эстетические качества. В схеме исправь переносы,

2.4.1. Технологическая схема изготовления гипсовой формы Гипс Вода

Лепка модели вручную

дозирование

дозирование

Смазка

Смеситель

Траспортировка (вручную)

Металлические листы

Опалубка модели (вручную)

Заливка формы (вручную)

Твердение гипса (40 мин)

Снятие формы (вручную)

Гипсовая форма

Модель

Переработка в вакууммялке

Транспортировка (вручную)

Оправка гипсовой формы

Сушка гипсовой формы (сушильный шкаф, время сушки 7-9 дней)

Готовая гипсовая форма

Изготовление гипсовых форм является вспомогательной операцией, но по значимости она занимает одно из главных мест в процессе производства, так как от качества формы зависит и качество готовой продукции, и производительность труда на операциях получения полуфабриката-сырца.

Модель будущей вазы изготавливаем с помощью пластилина методом ручной лепки. Гипсовые формы состоят из 3-х частей. Вокруг модели делаем опалубку, промазываем модель мыльным раствором для избежания прилипания гипса к модели.

Для изготовления гипсовых форм использовали формовочный гипс марки Г6 (Пешеланского месторождения). Формовочный гипс обеспечивает

получение форм высокой прочности и требуемой пористости, это способствует лучшему набору черепка. Формовочный гипс представляет собой тонкомолотый порошок полуводного гидрата сернокислого кальция CaSO₄·0,5 H₂O следующего состава: 38% СаО, 55,2% SO₃, 6,2% H₂O, - получаемый путем обработки природного двуводного гипса CaSO₄·2H₂O в гипсоварочных котлах.

Гипсовое тесто готовили из расчета на 100 г гипса 64 г воды, допускается погрешность 2%. Гипсовое тесто должно обладать нормальной густотой, быстрыми сроками схватывания.

Тесто нормальной густоты заливаем в опалубку. Формовочный гипс твердеет в течение 20-25 минут по реакции:

CaSO₄·0,5 H₂O + 1,5 H₂O ↔CaSO₄·2H₂O.

После схватывания гипса, выравнивают плоскость разреза острым ножом. На плоскостях разъема кончиком ножа делают неглубокие лунки–замки. Они необходимы для того, чтобы одна часть формы точно совпадала с другой. При формовке следующей части против углублений образуются выступы, которые и фиксируют правильное положение отдельных частей формы.

Всю плоскость разъема и наружные края формы смазали мыльным раствором. Это предотвращает нежелательное схватывание одной части формы с другой. Затем заливают гипсовым раствором остальные части модели и так далее, пока не получатся все детали формы /3/.

Форму высушивают и собирают, затем она направляется в цех формования.