5.8.Охрана окружающей среды
Процессы разведения красок осуществляется мокрым способом, что предотвращает попадание неорганической пыли в атмосферный воздух. В результате сжигания природного газа происходит поступление продуктов его сгорания в окружающую среду. Максимальный выброс не превышает величину предельно-допустимого выброса (ПДВ), поэтому он считается экологически безопасным.
На данной технологической линии вода для хозяйственно – бытовых нужд. Образующиеся сточные воды выводятся городским коллектором на биологические очистные сооружения.
В результате осуществления технологического процесса возможно образование отходов обжига, которые возвращаются в производство на стадию дробления.
Таблица 5.7
Перечень отходов по ФККО[10]
|
Nп/п |
Наименование отхода |
Код |
Класс опасности |
Состояние |
|
1 |
Керамические изделия, потерявшие потребительские свойства |
3140070301995 |
V- практически не опасный |
твердое |
|
2 |
Отходы керамические в кусковом виде |
3140070201995 |
V- практически не опасный |
твердое |
Продолжение таблицы 5.7
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
3 |
Отработанные люминесцентные лампы |
3533010013011 |
I- чрезвычайно опасные |
твердое |
|
4 |
Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным |
9120040001004 |
V- практически не опасный |
твердое |
|
5 |
Отработанные индустриальные масла |
5410020502033 |
III – умеренно опасные |
твердое |
|
6 |
Отработанные свинцовые |
9211010113010 |
III – высоко опасные |
твердое |
|
7 |
Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным |
9120040001004 |
V – практически не опасные |
твердое |
6.Экономическая часть.
Обоснование потребности в изделии, обоснование технологии.
В данном проекте разработана эксклюзивная авторская коллекция фарфоровых ваз «Orchids sequentia» в стиле модерн (рис.1.?).
Декоративность, уникальность и функциональность изделий позволяет им прекрасно вписаться в интерьер квартиры, дома, гостиницы или ресторана, привлекая к себе внимание эксклюзивным дизайном формы ваз.
Для изготовления был выбран материал – фарфор, благороднейший и наиболее совершенный вид керамики, изделия из фарфора обладают высокой механической прочностью, химической и термической стойкостью, отсутствием открытой пористости, электроизоляционными свойствами. Фарфор газо- и водонепроницаем, обладает уникальным сочетанием технических, гигиенических и эстетических свойств.
К бесспорным достоинствам представляемой продукции можно отнести:
- уникальный дизайн;
- функциональность изделия;
- экологическая безопасность изделий
Коллекция отличается особым изяществом, прочностью, ручная налепка лепестков на изделия, цветка орхидеи, придает изделию индивидуальность, высокую художественную ценность и необычный дизайн. Рисунок выполнен в технике ручной надглазурной росписи по фарфору, этот метод является распространенным и уникальным, тонкость росписи обладает высоким критерии качества, а так же красотой и прочностью рисунка.
В проекте предлагается внедрение нового вида продукции в действующую линию производства завода «Фарфор Вербилок», не предполагается расширение производственных мощностей, запуск новых линий, закупка/монтаж оборудования и т.п. Новый вид продукции составит 4,4% от всего выпускаемого заводом фарфора.
Для реализации продукции выбрана современная технология производства изделий на заводе «Фарфор Вебилок» (Рис.6.1).
Приготовление
шликера и глазури.
Литье
изделий (ручное)
Формование
лепестков их накладка на изделие
Сушка
изделий
Утельный обжиг
Глазурование
Политой
обжиг
Декорирование
(ручная роспись)
Декорированный
обжиг
Сортировка, упаковка, складирование.
Рис.6.1. Принципиальная схема изготовления изделий.
В экономической части диплома рассчитывается себестоимость коллекции ваз. Расчеты производятся на 1000 шт. комплектов, каждый из которых состоит из 3 предметов.
Режим работы участка – прерывный, в одну смену, пять дней в неделю. Продолжительность смены – 8 часов.
Проект выполнен по укрупненным нормативам:
- цена на сырье, материалы, оборудование принято по ЗАО «Фарфор Вербилок» пос. Вербилки, Московская область;
- средняя заработная плата принята по предприятию- 20000 руб.
- отчисления на соцнужды -30%.
Вопрос финансирования в проекте не прорабатывался.
Амортизация помещения(цеха):
S- площадь цеха.
S= L*B*H (м3)
S= 30*15*4=1800 (м3)
1800*7000 = 12600000 (руб./м2)
3% - амортизационные отчисления
12600000*0,03 =378000 (руб./м2)
Таблица 6.1
Расчет стоимости действующего оборудования
|
Наименование оборудования |
Коли- чество |
Стоимость, руб |
Амортизационные отчисления | ||
|
Единицы Оборудова-ния |
общая |
Норма,% |
Сумма, руб | ||
|
Щековая дробилка |
1 |
152000 |
152000 |
15 |
22800 |
|
Бегуны |
1 |
100000 |
100000 |
15 |
15000 |
|
Шаровая мельница |
1 |
642800 |
624800 |
15 |
93720 |
|
Горизонтальная мешалка |
2 |
575000 |
1150000 |
15 |
172500 |
|
Вибросито |
1 |
183100 |
183100 |
15 |
27465 |
|
Фильтр пресс |
1 |
217000 |
217000 |
5 |
10850 |
|
Пропеллерная мешалка |
2 |
17000 |
34000 |
15 |
5100 |
|
Электровесовая тележка |
2 |
63000 |
126000 |
5 |
6300 |
|
Каскадный электромагнит |
1 |
3000 |
3000 |
15 |
450 |
|
Вакуум пресс I-го промина |
1 |
205967 |
205967 |
5 |
10298,35 |
|
Вакуум пресс I I-го промина |
1 |
193244 |
193244 |
5 |
9662,2 |
|
Рамка со струнами |
1 |
20000 |
20000 |
15 |
3000 |
|
Камерная сушилка |
1 |
300000 |
300000 |
5 |
15000 |
|
Рольганговая печь для утельного и декорированного обжига |
2 |
690000 |
1380000 |
5 |
69000 |
|
Транспортные устройства |
|
100000 |
100000 |
15 |
15000 |
|
Мембранный насос |
3 |
26242 |
78726 |
15 |
11808,9 |
|
Туннельная печь |
1 |
2800900 |
2800900 |
5 |
140045 |
|
Полуавтоматы |
2 |
630000 |
630000 |
15 |
94500 |
|
Вагонетки |
2 |
15000 |
30000 |
5 |
1500 |
|
Объёмометр |
1 |
10904 |
10904 |
3 |
327,12 |
|
Ареометр |
1 |
220 |
220 |
3 |
6,6 |
|
Помещение |
1 |
12600000 |
12600000 |
3 |
378000 |
|
Итого |
|
|
260239861 |
|
1102333,17 |
Виду того, что в таблице 3.1 приведено оборудование на весь выпускаемый ассортимент заводом, то для расчета себестоимости коллекции ваз берем 4,4% от стоимости оборудования и суммы амортизации.
А = 1102333,17 * 0,044 = 48502,66(руб.)
Таблица 6.2
Расчет затрат на сырье и материалы
|
№ |
Наименование материала |
Ед. измерения |
Потребность в сырье и материалах на 1000 комплектов, кг |
Цена за единицу измерения, руб. |
Затраты на производство 1000 шт. комплектов, руб. |
|
1 |
Кварцевый песок |
кг |
990 |
13,12 |
12988,8 |
|
2 |
Каолин Просяновский |
кг |
660 |
18,9 |
12474 |
|
3 |
Глина Трошковская |
кг |
75 |
16 |
1200 |
|
4 |
Глина Веселовская |
кг |
189 |
16 |
3024 |
|
5 |
Пегматит Енский |
кг |
1140 |
15 |
17100 |
|
6 |
Глинозем |
кг |
93 |
21,30 |
1980,9 |
|
7 |
Доломит |
кг |
243 |
10,5 |
2551,5 |
|
8 |
Отходы политые |
кг |
318 |
15,8 |
5024,4 |
|
9 |
Отходы утельные |
кг |
39 |
2,0 |
78 |
|
10 |
Гипс для формы |
кг |
7473,2 |
10 |
74732 |
|
11 |
Пигмент |
кг |
180 |
2000 |
360000 |
|
112 |
Глицерин |
л |
567,45 |
113,49 |
64399,90 |
|
13 |
Скипидар |
л |
388,35 |
540 |
209709 |
|
14 |
Вода |
л |
10880,5 |
1,47 |
15994,33 |
|
15 |
Картонная коробка |
шт |
1000 |
7 |
7000 |
|
16 |
Упаковочная бумага |
кг |
50 |
40 |
2000 |
|
17 |
Итого |
|
|
2840,58 |
790256,84 |
Таблица 6.3
Расчет затрат на энергию
|
№ |
Наименование материала |
Расход энергоносителя на 1000 наборов |
Цена за единицу измерения, руб |
Затраты на производство 1000 шт. наборов, руб |
|
1 |
Электроэнергия (кВт/ч) |
9400 |
3,2 |
30080 |
|
Топливо (газ) (м3) |
27400 |
4,93 |
135082 | |
|
2 |
Теплоэнергия (гкал) |
25 |
648,53 |
16213,25 |
|
3 |
Итого |
|
656,66 |
181375,25 |
Режим работы участка – прерывный, в одну смену, пять дней в неделю. Продолжительность смены – 8 часов.
Численность для изготовления комплектов предполагается- 21 человек. Занятость рабочих по цехам следующая:
Массазаготовительный цех- 2чел.
Цех изготовления гипсовых форм – 1чел.
Цех формования- 2 чел.
Цех утельного обжига- 2чел.
Участок глазурования- 2 чел.
Цех политого обжига-2чел.
Цех сортировки-2чел
Участок декорирования- 3 чел.
Цех декорированного обжига- 2чел
Участок упаковки, маркировки – 3чел.
Всего 21чел.
Годовой фонд на оплату труда:
ФОТi=21∙12∙20000=5040000руб.
Т.к изготовление ваз «Листок орхидеи» составляет 4,4%, то годовой фонд оплаты труда составит:
5040000∙0,044=221760руб. (доля зарплаты на производство коллекции в общем производстве продукции завода)
Таблица 6.4
Эксплуатационные затраты.
|
Наименование показателей |
Стоимость, руб. |
|
1.Материальные затраты |
971632,09 |
|
2. Заработная плата |
221760 |
|
3.Отчисления на социальные нужды (30%) |
66528 |
|
4. Амортизация |
48502,66 |
|
5. Прочие (20%) |
194326,42 |
|
Итого: |
1502749,17 |
|
На 1 комплект |
1502,75 |
Оптовая цена комплекта ваз:
Ц=С(1+R/100), руб
Ц-цена комплекта; С-себестоимость; R- рентабельность - 20%
Ц=1502,75* (1+20/100)= 1803,30руб/ комплект
Балансовая прибыль при производстве 1000 комплектов:
Пб=Ц-С = (1803,30-1502,75)*1000 =300549руб.
Нпр = Пб * 20%,руб.
Нпр = 300549* 0,2 = 60109,8руб.
Чпр= Пб- Нпр = 300549 - 60109,8 = 240439,20руб.
Таблица 6.5
Технико-экономические показатели проекта
|
Наименование показателя |
Единицы измерения |
Значение показателя |
|
1.Годовая производственная программа |
Комплектов/год |
1000 |
|
2.Эксплуатационные издержки |
Руб. |
1502749,17 |
|
3.Доход |
Руб. |
240439,20 |
|
4.Затраты на единицу продукции |
Руб. |
1502,75 |
|
5. Чистая прибыль на единицу продукции |
Руб. |
240,44 |
Вывод: В данном проекте рассмотрено изготовление коллекции фарфоровых ваз на производственном участке. В разделе экономическая часть была рассчитана себестоимость изделий. Она составила 1502 рубля 75 копеек на один комплект. При этом рыночная цена комплекта получилась равной 1803 рублям 30 копейкам. Чистая прибыль на единицу продукции составила 240 рублей 44 копейки.