- •Аннотация
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Художественная часть
- •1.История предмета
- •1.2 История стиля Стиль Модерн
- •1.3 Анализ аналогов
- •1.4. Стилевое решение
- •2. Технологическая часть
- •2.1.Обоснование выбора материала
- •2.2. Сырьевые материалы и их характеристика
- •2.2.1. Сырьевые материалы для производства фарфоровой массы
- •2.2.2. Сырьевые материалы для производства глазури
- •2.2.3. Характеристика керамических красок
- •2.2.4. Топливо
- •2.3. Шихта
- •2.4. Технологическая схема производства изделий и ее описание
- •2.4.1. Технологическая схема изготовления гипсовой формы Гипс Вода
- •2.4.2.Технологическая схема приготовления шликера
- •2.4.3. Технологическая схема производства изделий методом шликерного литья
- •Промин массы вручную
- •Садка на обжиговые вагонетки
- •Сортировка, маркировка, комплектация
- •2.4.4. Сушка сформованных полуфабрикатов
- •2.4.5. Утельный обжиг изделий
- •2.3.6. Технология изготовления глазури
- •2.3.7. Политой обжиг изделий
- •2.4.8. Сортировка изделий
- •2.4.9. Декорирование надглазурными красками
- •2.4.10. Декорированный обжиг
- •Дефекты готовой продукции определяют внешним осмотром при сортировке изделий.
- •2.4.11. Сортировка изделий
- •3. Рассчет материального баланса.
- •4. Контроль производства
- •4.1. Контроль производства фарфоровых изделий
- •4.2. Дефекты декорированных изделий
- •5.Охрана труда
- •5.1. Микроклимат
- •5.2. Обеспечение безопасности при работе с вредными веществами
- •5.3.Взрывопожарная и пожарная безопасность
- •5.4.Освещение Рациональное освещение помещений и рабочих мест - один из важнейших элементов благоприятных условию труда.
- •5.6.Электробезопасность
- •5.7 Вентиляция
- •5.8.Охрана окружающей среды
- •6.Экономическая часть.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4. Контроль производства
4.1. Контроль производства фарфоровых изделий
Таблица 4.1.
Контроль производства
|
№ |
Наи-мено- вание опера-ции |
Контролируемый параметр |
Место и способ отбора пробы |
Периоди-чность контроля |
Методика испытаний обозначение |
Испо-лните-ли | |||||
|
наименование |
Предель-ное значение | ||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | ||||
|
Формовочный цех | |||||||||||
|
1 |
Шли-кер |
Влажность
|
32-36%
|
Пропел-лерная мешал-ка |
Каждый цикл работы мешалки |
Пикномет-рический
|
Лабо-рант, Техно-лог
| ||||
|
Текучесть
|
10-15с |
|
|
Вискози- метр | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |||||||
|
|
|
Загустева-емость через 30 мин |
2-2.0 единиц |
|
|
Вискози- метр |
| |||||||
|
Скорость набора массы изделий |
|
|
|
| ||||||||||
|
2 |
Фор-мова-ние изде-лий |
Толщина черепка изделий |
Согласно чертежам |
На каждом изде-лии |
2 раза в смену |
Измерение линейкой |
Лабо-рант | |||||||
|
Цех сушки и обжига | ||||||||||||||
|
1 |
Подвял-ка теплом на стела-жах |
Влажность |
14-17% |
|
1 раз в смену |
Весо-вой метод |
лаборант | |||||||
|
2 |
Сушка полуфаб-риката |
Влаж-ность изделий |
2-4% |
Сушил-ка |
1 раз в смену |
Весо-вой метод |
лаборант | |||||||
Продолжение таблицы 4.1
|
3 |
Утель-ный обжиг |
Темпера-тура |
Соглас-но кривой обжига Т=900 0С
|
печь |
1раз в смену |
Термо-пары |
Теплотехник, мастер участка | |
|
4 |
Полуфа-брикаты |
Водопог-лощение |
18-20% |
|
1 раз в смену |
Станда-ртная методи-ка |
Техно-лог, лаборант | |
|
Отдел глазурования | ||||||||
|
1 |
глазурь |
плотность |
1350-1420 кг/м3 |
Мешал-ка |
3 раза в смену |
Арео-метр |
лаборант | |
|
2 |
глазурь |
Тонкость помола |
Остаток на сите№0056, не более 0,05% |
Мешал-ка |
Каж-дый слив |
Сито-вой анализ |
Технолог лаборант | |
Продолжение таблицы 4.1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
3 |
Политой обжиг |
Температу-ра обжига |
Соглас-но кривой обжига Т=13000С |
печь |
Постоянно |
Термо-пары |
Теплотех- ник, мастер участка |
|
4 |
Сортиро-вка после обжига |
Рассорти-ровка брака по виду изделий |
Деформа-ции, трещины и т.д. |
Учас-ток выбор-ки изде-лий |
Все изде-лия |
Визуа-льный осмотр |
ОТК |
|
Сортировка | |||||||
|
1 |
изделия |
Порис-тость по водопогло-щению |
0,1-0,2% |
Цех сорти-ровки |
1 раз в квар-тал |
Взвеши-вание до и после кипяче-ния в течение 4ч и охлаж-дение в течение суток |
Контро-лер ЛКП |
|
2 |
Термостой-кость |
165-1850С |
1 раз в месяц |
Попере-менное нагрева-ние и охлаж-дение |
| ||
|
3 |
Белизна образцов после обжига |
60-64% |
1 раз в дека-ду |
Фото-электри-ческий измери-тель белиз-ны фарфо-ра. Эталон- барито-вая пласти-нка |
ЛКП | ||
Функция лаборатории заключается в контроле технологических параметров, такими как шихтовой состав массы, влажность и т.д., т.е. те параметры, которые исследуются лабораторными методами.
Функцией ОТК является визуальный контроль параметров и оценка качества продукции, что называется «от рук исполнителей».