4.2. Дефекты декорированных изделий

1. Сухость красок.

Сухость характеризуется матовостью или тусклостью красок. Вызывается недостаточным содержание флюса в краске, занижением температуры обжига, утонченным слоем краски. Частично можно устранить повторным обжигом при более высокой температуре.

2. Вспучивание (вскипание).

Возникает при быстром подъеме температуры, избытке органических веществ, излишне толстом слое краски. Дефект неустраним. Но профилактические мероприятия заключаются в соблюдении режимов обжига и других требований.

3. Сборка (отделение) краски от глазури.

Наблюдается при быстром подъеме температуры, нарушении содержания органических веществ, при использовании некачественной краски, при плохой подсушке изделий с краской.

4. Потеки краски.

Вызываются излишним количеством скипидара или масла при доведении красок до рабочего состояния перед нанесением рисунков. Такие изделия идут в брак.

5. Засорение изделий зернами шамота, золы и т.д.

Чтобы не допустить засорения необходимо следить за состоянием печи, своевременно промазывать швы секций свода печи.

6. Матовость.

Матовость – это результат недожога или насыщения краски водяными парами (из-за резких колебаний температуры внутри помещения и влаги, проникающей в печь из окружающей среды). Изделия, как говорят, «потеют». Если матовость образовалась из-за действия паров воды и паров кислот, то она неустранима.

7. Недожог.

Недожог характеризуется легкой стираемостью краски; наблюдается при нарушении режима обжига.

8. Белые налеты.

Это результат попадания в печное пространство сернистого газа, образующегося при горении топлива. Брак неустраним.

9. Пережог или выгорание краски.

Характеризуется изменением тона, обесцвечиванием и т.д. в результате высокой температуре обжига. Брак неустраним.

10. Слипыш.

Возникает в результате приплавления изделий друг к другу при небрежной и плотной установке изделий в печь.

11. Цек.

Причиной цека является избыток флюса в краске или слишком толстый слой краски.

12. Помарки.

Это – результат небрежной работы мастеров, при транспортировке, перестановке и т.д. Могут проявляться в виде царапин и разрыва рисунка.

Помарки краски или золота иногда снимают с изделия механическим (специальные карандаши) или химическим (плавиковая кислота, царская водка; но это вредно) способами.

Бой и брак декорированных изделий на фарфоровых заводах обычно колеблется от 0,1 до 3 %, в среднем - 1,2 %./4,6,7,9/

5.Охрана труда

Анализ используемого в проекте оборудования на наличие опасных и вредных факторов, воздействию которых может подвергаться как обслуживающий персонал, так и окружающая среда представлен в таблице5.1

Таблица 5.1

Оценка степени опасности технологического процесса

Наимено- вание цеха, участка			Наименова- ние обору-до- вания		Технологичес-кие парамет-ры		Количество Обору-дова-ния, шт.		Перера- батывае –мый материал		Перечень токсич- ных, взрыво-пожаро- опасных веществ		Вредные и опасные факторы
1			2		3		4		5		6		7
Цех Деко-	Участок росписи	Вруч-ную		Tр.з= 20°С		-		Фарфоровое изделие, W=1%		-		Использова-ние горючих веществ (глицерин в составе красок), зрительное напряжение

Продолжение таблицы 5.1

1			2		3		4		5		6		7
риро-вания	Учас-ток обжи-га	Элект-ричес-кая камер-ная печь		Tр.з= 23,3°С Тобж=720-800°С 6ч		1		Декориро-ванное изделие		Использо-вание горючих веществ в качестве топлива (природ-ный газ)		Тепловое излучение, выделение в воздух дымовых газов, повышенная температура, электричес-кий ток.

Анализ вредных и опасных факторов при проведении технологического процесса в цехе декорирования по изготовлению фарфоровой коллекции «Orchids sequentia» показывает, что на участках технологического процесса есть вредные и опасные факторы. Использование горючих веществ на обоих участках; электрический ток, тепловое излучение - участок обжига.

По заданию руководителя по технологической части и консультанта по БЖД рассматриваем цех декорирования. Для всех остальных цехов и участков расчет аналогично ведется.