2.4.2.Технологическая схема приготовления шликера

Склад сырья

Сырьевые компоненты массы

Мелющие тела

Тонкий помол (шаровая мельница, закладка вручную, время помола 9 часов)

Слив через резиновый шланг

Процеживание (сито 10000 отв.на см² ,вручную)

Хранение шликера (бассейн с пропелерной мешалкой)

Транспортировка шликера в ведрах

Транспортировка шликера (мембранный насос)

Обезвоживание фильтр-пресс, 24 часа

Промин коржей (ваккуммялка)

Транспортировка валюшек (вручную)

Хранение

Производство изделий складывается из следующих технологических стадий: приготовление шликера, включая предварительную подготовку сырьевых материалов, литье, сушку и обжиг; если изделия глазуруются и декорируются, то перед обжигом они покрываются ангобом и глазурью, а также производится их декорирование.

Первой стадией приготовления масс является предварительная обработка сырьевых материалов. Целью предварительной подготовки сырья является, во-первых, диспергация, во-вторых, сохранение или даже повышение его исходной чистоты.

Основные сырьевые материалы разделяются на пластичные и непластичные. Пластичными материалами являются каолины и глины. Непластичные материалы в зависимости от характера действия разделяющиеся на отощающие (порошок шамот, кварцевый песок и др.) и плавни (полевой шпат). Плавни в сырой массе действуют как отощающие.

Со склада сырье по ленточному конвейеру поступает в цех, дозируется вручную на платформенных весах и загружается в шаровую мельницу мокрого помола периодического действия, где осуществляется тон­кий помол.

Мокрый тонкий помол каменистых материалов осуществляется с целью: повышения их реакционной активнос­ти при обжиге керамических масс; повышения однородности структуры керамического черепка; отделения за­грязняющих примесей при ситовом обогащении.

Помол осуществляется в две стадии. На первой стадии загружаются отощающие материалы – кварцевый песок, полевой шпат, порошок шамота, загрузка осуществляется в шаровую мельницу через загрузочный люк при закрытом воздушном клапане. Вода заливается из отстойника с рейкой-дозатором самотеком через резиновый шланг, количество воды определяется технологом в зависимости от требуемых свойств массы. После этого

производится загрузка мелющих тел. На второй стадии загружаются глинистые составляющие - Глина Шулеповская и каолин. Добавляется недостающее количество воды. Время помола – 9 часов. После окончания помола шликер, сливается через выходной патрубок при открытом воздушном штуцере в бассейн с пропеллерной мешалкой. Мешалки постоянно включены.

При сливе массы в бассейн, шликер проходит через сито (10 000 отв./см²), сетка постоянно прочищается и после слива промывается водой, сетка не должна иметь повреждений.

Шликер после тщательного перемешивания пропеллерной мешалкой в бассейне по резиновому шлангу с помощью мембранного насоса поступает в фильтр-пресс.

Фильтпрессование, т.е. обезвоживание суспензий с целью получения массы с определенной влажностью производится в фильтр-прессе.

Общая продолжительность процесса, или «накачивание» фильтр-пресса составляет в зависимости от пластичности керамической массы 2...4 ч. Влажность «фильтрпрессной» массы 22...25%. Разгрузка фильтр-пресса осуществляется путем раздвигания щитов, отделения пластов массы от фильтровальной ткани и сбрасывание их на специальную тележку. За один цикл в фильтр-прессе получают до 1 т массы.

Приготовленная в фильтр-прессах керамическая масса неоднородна по влажности, поэтому без специальной обработки (гомогенизации или проми­на) из такой массы отформовать изделия нельзя. Промин керамических масс осуществляется в глиномялках, причем в настоящее время для этих целей используют вакуумные глиномялки, в которых наряду с выравниванием массы по составу и влажности из нее удаляются пузырьки воздуха. В керамических массах содержится до 10% воздуха, заполняющего поры или адсорбированного поверхностью глиняных частиц. Воздушные пузырьки действуют как отощители и снижают пластичность керамических масс.

Для промина тонкокерамических масс применяют двухвальные вакуумные массомялки. Поскольку керамические массы перед промином обрабатываются в шаровых мельницах и фильтр-прессах, они не нуждаются в длительном перемешивании и увлажнении и поэтому используются массо­мялки с короткими шнеками.

Разрезание бруса на заготовки требуемой длины производится струнным механизмом. Такие заготовки называются валюшки. Вакуумирование пластичной массы позволяет улучшить ее формовочные свойства, повысить эксплуатационные характеристики изделий: плотность, механическую прочность, химическую стойкость и др.

Далее валюшки вручную переносят на хранения и накрывают полиэтиленом. При этом выравнивается влажность, удаляются газообразные продукты, разлагаются органические включения, идет гидролиз полевого шпата, связанный с выделением щелочных катионов и их адсорбцией глинистыми частицами - все это улучшает пластичность и связность массы.