3. Рассчет материального баланса.

Материальный баланс производства составляют в расчёте на годовую производительность. Для этого производят расчёты в направлении противоположном движению полуфабриката по технологической нитке. Количество материалов или изделий на каждом следующем переделе (R_i в по сравнению с предыдущим (R_i-1) вычисляют с учётом потерь или брака (x_i в %) по следующей формуле:

Исходные данные:

-производительность P = 1 тысяча комплектов изделий в год;

-Бой при комплектации и упаковке – 0,1%

-Бой при садке на вагонетки и транспортировки – 0,5%

Брак:

- политого обжига- 8%

- утельного обжига – 6%

- при глазуровании- 0,1%

- сушки – 0,2%

- оправки, формовки, подвялки – 10%

Потери:

- глазурного шликера при глазуровании - 15%

-при шлифовке, сортировке, зачистке - 0,5%

-при транспортировке и выборке изделий – 0,01%

- п.п.п. фарфоровой массы – 5,28%

- п.п.п. глазури – 7,5%

-п.п.п. на подвялку-20-25%

-Влажность полуфабриката поступающего на сушку – 14-16%

-Влажность полуфабриката поступающего на утельный обжиг – 1%

-Влажность глазурной суспензии – 45%

-Влажность шликера – 32-36%

1.Производительность по массе:

2. Масса изделий, поступающих на комплектацию и упаковку (0,1% -бой):

R₂ = =3753,75кг

Бой при комплектации и упаковке:

X₂=3753,75-3750=3,75кг

3.Масса изделий, поступающих на шлифовку, сортировку, зачистку опорной поверхности, с учетом отходов (0,5%):

R₃==3771,9кг

Потери при шлифовке, сортировке, зачистке:

Х₃=3771,9-3753,75=18,11кг

4. Масса изделий, поступающих на транспортировку и выборку изделий с вагонеток после политого обжига (0,01% -потери):

R₄==3772,3кг

Потери при транспортировке и выборке изделий:

X₄=3772,3-3771,9=0,4кг

5.Масса изделий после политого обжига с учетом брака (8% - брак):

R₅==4100,3кг

Брак политого обжига:

X₅=4100,3-3772,3=328кг

6. Масса черепа, получившаяся в результате политого обжига без глазури:

а) масса обожженной глазури на черепке:

R₆==328кг

б) масса собственно черепка:

X₆=4100,3 -328=3772,3кг

7.Масса изделий, поступающих на политой обжиг (без глазури), с учетом ППП при политом обжиге. Учесть, что 75% от ППП удалились при утельном обжиге, тогда ППП при политом обжиге составляет величину:

=1,32%

Таким образом, масса изделий:

R₇==3822,8кг

ППП при политом обжиге:

X₇=3822,8-3772,3=50,5

8.Масса изделий, поступающих на садку на вагонетки с учетом боя при садке на вагонетки и транспортировке (0,5%)

R₈==3842кг

Бой при садке на вагонетки и транспортировке:

X₈=3842-3822,8=19,2кг

9. Масса изделий, поступающих на глазурование с учетом брака (0,1%):

R₉==3845,8кг

Брак глазурования:

X₉=3845,8-3842=3,8кг

10. Масса изделий, поступающих на глазурование с утельного обжига с учетом брака утельного обжига (6%):

R₁₀==4091,3кг

Брак утельного обжига:

X₁₀=4091,3-3845,8=245,5кг

11. Масса изделий, поступающих на утельный обжиг с учетом ППП при утельном обжиге (составляет 75% от истинных потерь при прокаливании , ППП= 5,28), таким образом ППП при утельном обжиге:

=3,96%

R₁₁==4260кг

ППП при утельном обжиге:

X₁₁=4260-4091,3= 168,7кг

12. Масса изделий, поступающих на утельный обжиг с учетом влажности после сушки (1%- влажность):

R₁₂==4303кг

Вода, испаряющаяся при утельном обжиге:

X₁₂= 4303- 4260 = 43кг

13. Количество изделий, поступивших на сушку с учетом брака при сушке (0,2%):

R₁₃== 4311,6 кг

Брак при сушке:

X₁₃=4311,6 -4303=8,6кг

14. Масса изделий после подвялки с влажностью 18%:

R₁₄==5205,5кг

Количество воды, испаряющейся в процессе сушки:

X₁₄=5205,5-4311,6 =893,9кг

15. Масса изделий, поступивших на оправку, подвялку, формовку с учетом брака 10%, с влажностью -18%:

R₁₅==5783,8кг

Брак оправки, формовки, подвялки:

X₁₅=5783,8-5205,5=578,3кг

16.Масса фарфорового шликера с учетом его влажности 36%:

R₁₆==7410,5кг

17.Масса воды, испаряющейся при подвялке:

а) масса подвяленного изделия:

R₁₇= =5783,8 кг

б) Масса испарившейся влаги:

X₁₇=7410,5-5783,8=1626,7кг

18. Масса сухой глазури на черепке с учетом ППП глазури(7,5%):

R₁₈==354,6кг

Потери массы за счет ППП глазури:

X₁₈=354,6-=26,6кг

19. Масса глазури с учетом потерь изделий при садке на вагонетки и транспортировке (0,5%):

R₁₉==356,4 кг

Потери глазури:

X₁₉=356,4-354,6=1,78кг

20. Масса глазурного шликера, необходимого для глазурования, с учетом влажности глазурного шликера 45%:

R₂₀==648кг

Масса воды, испарившейся с глазурованного изделия:

X₂₀=648-356,4 =291,6кг

21.Масса глазурного шликера с учетом потери шликера при глазуровании (15%):

R₂₁==762,4кг

Потери глазурного шликера при глазуровании:

X₂₁=762,4-648=114,4кг

Таблица 3.1.

Материальный баланс производства.

ПРИХОД			РАСХОД
Статьи	Кг	%	Статьи	Кг	%
Литейный шликер с W= 36%	7410,5	90,7	Готовые изделия	3750	45,88
Глазурный шликер с W= 45%	762,4	9,3	Бой при комплектации и упаковке	3,75	0,05
			Отходы при шлифовке сортировке, зачистки	18,11	0,22
			Потери при выборке изделий с вагонеток после политого обжига	0,4	0,005
			Брак политого обжига	328	4,01
			ППП при политом обжиге	50,5	0,62
			Бой при садке на вагонетки и транспортировке	19,2	0,23
			Брак глазурования	3,8	0,05
			Брак утельного обжига	245,5	3,00
			ППП при утельном обжиге	168,7	2,06
			Вода, испаряющаяся при утельном обжиге	43	0,53
			Брак сушки	8,6	0,12
			Количество воды, испарившейся в процессе сушки	893,9	10,94
			Брак оправки, подвялки, формовки	578,3	7,08
			Вода, испарившаяся при подвялке	1626,7	19,9
			Потери массы за счет ППП глазури	26,6	0,33
			Потери глазури	1,78	0,02
			Вода, испаряющаяся из глазурного слоя	291,6	3,57
			Потери глазурного шликера при глазуровании	114,4	1,4
			Невязка	0	0
Сумма	8172,9	100	Сумма	8172,9	100