- •Содержание
- •Краткая история предприятия
- •Цели и задачи практики. Структура цеха №27
- •1 Основные виды технологических документов
- •2 Анализ конструкции лампы и применяемых материалов
- •3 Схема технологического процесса
- •4 Описание основных технологических операций сборки лампы и типов применяемого оборудования
- •4.1 Изготовление ножки
- •4.2 Отжиг ножек
- •4.3 Монтаж тела накала
- •4.4 Заварка ламп
- •4.5 Маркировка колб
- •4.6 Откачка, промывка и наполнение газонаполненных ламп
- •4.7 Отпайка ламп
- •4.8 Цоколевание ламп
- •4.9 Обжиг газонаполненных ламп
- •4.10 Припайка токовых вводов
- •4.11 Приварка токовых вводов
- •4.12 Контроль
- •4.13 Упаковка ламп
- •4.14 Технологическая выдержка ламп
- •5 Испытания ламп
- •5.1 Измерения световых параметров
- •5.2 Механические испытания
- •5.3 Климатические испытания
- •5.4 Надежность источников света
5.3 Климатические испытания
К климатическим испытаниям относятся испытания на стойкость колбы к термоударам, теплостойкость, холодостойкость, влагостойкость, стойкость к повышенному и пониженному атмосферному давлению, стойкость к тропическим условиям работы и др.
Проверка стойкости колбы (и спаев) к термоударам производится путем циклического воздействия резких изменений температуры.
Испытание на теплостойкость проводится с целью определения стойкости рабочих параметров лампы в условиях повышенной температуры. Испытание проводят в тепловой камере.
Для определения стойкости параметров изделия к воздействию низких температур проводится испытание на холодостойкость. Испытание ведется в специальных камерах холода. Низкая температура в камере создается за счет испарения жидкого азота.
Для определения способности ламп сохранять свои параметры в условиях повышенной влажности проводят испытание на влагостойкость. Для этого применяются специальные камеры влажности.
Испытание на стойкость ламп к повышенному или пониженному давлению производится путем помещения их в барокамеру, в которой создается требуемое давление при заданной температуре.
5.4 Надежность источников света
Под надежностью понимают свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах, в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Надежность источников света определяется безотказностью, долговечностью и сохраняемостью.
Для контроля безотказности, долговечности и сохранности
большинства типов источников света применяют одноступенчатый выборочный контроль. Объем выборки при этом берется в соответствии с указанным в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
Испытание источников света на безотказность совмещают, как правило, с испытаниями на срок службы (продолжительность горения).
Испытания на долговечность могут проводиться при периодических, типовых и квалификационных испытаниях источников света.
Испытания источников света на сохраняемость проводят при освоении производства, а также при необходимости при типовых испытаниях освоенных изделий.
Заключение
В результате прохождения технологической практики на ГУП РМ «Лисма» ознакомился со структурой и способами производства, с основными видами испытаний и современными технологическими процессами производства источников света, с текущей работой цехов и структурных подразделений.
В данном отчете представлена технология сборки лампы накаливания ПЖ 110-1500. Данная лампа – газополная, форма колбы – овалообразная. Лампа снабжена резьбовым цоколем Е 40.
Особенностями технологии изготовления лампы являются:
- в лампе использована гребешковая ножка;
- при отжиге ножек конусную часть тарелки и выступающую из тарелки часть штенгеля, не подвергают тепловой обработке;
- монтаж позволяет растягивать спираль до одной и той же длины независимо от длины ее в свободном состоянии;
- во время заварки, у разогретой огнями колбы, юбка падает под собственным весом;
- маркировку ставят на куполе колбы;
- промывкой достигается уменьшение парциального давления вредных газов в лампе;
- отпаячные огни переплавляют в месте перетяжки стекло и отделяют лампу от нижней части штенгеля;
- во время цоколевания, под влиянием выделения газов и испарения спирта мастика разбухает и становится пористой, плотно обжимая горло цоколем;
- припой разогревают и расплавляясь он закрывает вывод, остыв образует прочный контакт;
- все готовые лампы проверяют, так называемым «острым» током;
- лампы упаковывают в коробки.
Таким образом, поставленная задача в ходе производственной (технологической) практике выполнена в полном объеме.
Список использованных источников
1 Айзенберг Ю.Б. Справочная книга по светотехнике / под ред. Ю.Б. Айзенберга; М.: Энергия, 1995. – 528 с.
2 Денисов В.П. Технология и оборудование производства электрических источников света: учебник для техникумов / В.П.Денисов, Ю.Ф.Мельников; М.: Энергия, 1983. – 384 с.
3 Денисов В.П. Производство электрических источников света / В.П.Денисов; М.: Энергия, 1975. – 488 с.
4 Чуркина Н. И. Основы технологии электрических источников света / Н.И. Чуркина, В.В. Литюшкин, А.П. Сивко; Под общ. ред. А.А. Прыткова; Саранск: Мордов. кн. изд-во, 2003.-344 с.