4.13 Упаковка ламп

Упаковка защищает лампы при хранении и перевозке от атмосферных осадков, загрязнений, механических повреждений.

Упаковка должна быть по возможности недорогой, легкой, простой и

надежной в эксплуатации. Она должна обеспечивать сохранность ламп после их перевозки любым видом транспорта на любые расстояния. Для индивидуальной упаковки ламп применяют внутреннюю первичную тару, а для групповой упаковки - наружную (вторичную). Как внутренняя, так и наружная тара должна иметь такие размеры, чтобы лампы в ней не могли свободно перемещаться и соприкасаться между собой.

4.14 Технологическая выдержка ламп

Трещины в стеклянных деталях ламп могут образоваться не сразу при возникновении опасных внутренних напряжений, а спустя некоторое время. Воздух через микротрещины стекла или не плотности впаев может натечь внутрь ламп тоже не сразу, а постепенно. Газонаполненные лампы проверяют с небольшой выдержкой под напряжением для лучшего выявления натекающих ламп, так как наличие газа в лампе несколько замедляет процесс распыления окислов вольфрама и перегорания нити. Для проверки ламп на включение пользуются патроном без внутренней резьбы. Таким патроном можно быстро включать лампы, не извлекая их из манжет.

5 Испытания ламп

Каждая лампа, изготовленная предприятием, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к ней стан­дартами или техническими условиями. Бракованная продукция должна быть своевременно об­наружена и не выпущена с завода.

Важнейшим методом контроля производства является испытание ламп. Под испытанием понимают проверку спо­собности готовых ламп работать в условиях, близких к условиям эксплуатации, и при этом сохранять параметры и характеристики, заданные стандартами или технически­ми условиями.

Испытания ламп подразделяются на приемо-сдаточные, периодические и типовые.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия ламп. Для проведения испытаний из партии отби­рается определенное количество изделий. При этом виде испытаний производится проверка размеров, маркировки, электрических и световых параметров, соединения токо­вых вводов, прочности крепления цоколей, качества упа­ковки и др.

Периодические испытания проводятся не реже одного раза в 6 мес. Испытаниям подвергаются отобранные рав­номерно в течение этого времени лампы разных дней и смен выработки, выдержавшие приемо-сдаточные испыта­ния. При периодических испытаниях проверяют продолжи­тельность горения, прочность крепления цоколей к колбе после Средней продолжительности горения, влагостойкость ламп, значение сопротивления изоляции цоколя, массу и др.

Типовые испытания на соответствие требованиям стан­дартов или технических условий проводятся при освоении технологии производства ламп, а также при изменении конструкции, технологии или замене материалов, если эти изменения могут повлиять на качество ламп.

Во всех случаях при оценке результатов испытаний не должны

учитываться лампы, вышедшие из строя по случай­ным причинам.