- •Содержание
- •Краткая история предприятия
- •Цели и задачи практики. Структура цеха №27
- •1 Основные виды технологических документов
- •2 Анализ конструкции лампы и применяемых материалов
- •3 Схема технологического процесса
- •4 Описание основных технологических операций сборки лампы и типов применяемого оборудования
- •4.1 Изготовление ножки
- •4.2 Отжиг ножек
- •4.3 Монтаж тела накала
- •4.4 Заварка ламп
- •4.5 Маркировка колб
- •4.6 Откачка, промывка и наполнение газонаполненных ламп
- •4.7 Отпайка ламп
- •4.8 Цоколевание ламп
- •4.9 Обжиг газонаполненных ламп
- •4.10 Припайка токовых вводов
- •4.11 Приварка токовых вводов
- •4.12 Контроль
- •4.13 Упаковка ламп
- •4.14 Технологическая выдержка ламп
- •5 Испытания ламп
- •5.1 Измерения световых параметров
- •5.2 Механические испытания
- •5.3 Климатические испытания
- •5.4 Надежность источников света
5.1 Измерения световых параметров
К числу важнейших измерений могут быть отнесены определения электрических параметров, а также светового потока, силы света и цветности излучения.
Некоторые параметры ламп определяются расчетным путем (мощность ламп, световая отдача и др.).
Измерение светового потока. Измерение светового потока ламп производится с помощью фотометрического шара.
При измерении светового потока лампы ее включают на точно заданное напряжение, которое поддерживают постоянным в течение всего времени измерения параметров. Фотометрирование ламп может производиться субъективным (зрительным) или объективным (физическим) методом.
Измерение силы света. Для измерения силы света наиболее часто используется фотометрическая скамья. Фотоэлемент используется как нуль-индикатор, что делает эту схему довольно чувствительной к измерению силы света.
Испытуемая лампа устанавливается на неподвижной каретке фотометра на расстоянии lx от фотоэлемента, закрепленного на подвижной каретке. Фотоэлемент подключается параллельно внешнему источнику тока, цепь которого замкнута через резистор R и реостат – делитель напряжения. Затем заменяют испытуемый источник света на эталонный и, перемещая фотоэлемент, находят такое расстояние между ними, при котором ток в цепи фотоэлемента снова будет равен нулю.
Цветовые измерения. Приборы для непосредственного измерения цвета называются колориметрами. Они делятся на зрительные (субъективные) и фотоэлектрические (объективные).
Зрительные колориметры основаны на уравнивании по яркости и цветности двух полей сравнения, расположенных рядом и разделенных тонкой линией. Одна поле сравнения освещается измеряемым источником света, а второе – смесью трех излучений с известными цветностями (красный, зеленый, синий).
Путем изменения соотношения красного, зеленого и синего световых потоков можно добиться равенства обоих полей сравнения по яркости и цветности. При этом степень закрытия светофильтра заслонками может быть прочитана по шкалам.
В зрительных колориметрах приемником излучений служит человеческий глаз, что, как и при измерении светового потока субъективным методом, вносит определенные погрешности.
В фотоэлектрических колориметрах приемниками служат селеновые фотоэлементы, реже вакуумные фотоэлементы или фотоумножители.
5.2 Механические испытания
Многие типы источников света предназначены для работы в условиях воздействия на них больших центробежных, ударных, вибрационных и других видов механических нагрузок. Под влиянием этих нагрузок лампы могут преждевременно выходить из строя или изменять электрические и световые параметры.
Механические испытания источников света определяют их работоспособность в условиях воздейстия па них определенных неблагоприятных механических нагрузок или после таких воздействий. Для проведения механических испытаний применяется специальное оборудование, которое имитирует условия, близкие к естественным.
Испытания на стойкость к воздействию линейных ускорений проводят на центрифугах. Лампа закрепляется на платформе и вращается вместе с ней. Испытания проводятся при вертикальном и горизонтальном закреплении
лампы в диапазоне ускорений свободного падения 20-1470 м/с2 в течение 15-20 мин. По окончании испытаний проводят внешний осмотр лампы и измерение параметров, которые должны находиться в пределах установленных норм.
Испытания на стойкость изделий к воздействию ударных нагрузок проводятся на ударных стендах. Меняя высоту падения ламп и материал упора, можно в широких пределах менять ударные ускорения (от нуля до 1500 м/с2 и более). Изменением частоты вращения двигателя регулируют частоту ударов. Обычно она составляет 40- 80 ударов в минуту. Число ударов регистрируется счетчиком.
Испытание стойкости ламп к воздействию вибраций проводят на механических или электродинамических вибрационных стендах, воспроизводящих синусоидальные колебания в одной плоскости.
Методика и режимы испытаний ламп на воздействие вибрации могут быть различными. При испытании на вибропрочность лампы закрепляют на испытательном стенде в нерабочем состоянии, их подвергают продолжительному воздействию колебаний с ускорением от 20 до 50-70 м/с2 на нескольких фиксированных частотах в диапазоне 15-20 Гц при амплитуде колебаний от 2 до 0,02 мм.
Испытание прочности крепления цоколя к колбе лампы. Проверку производят на приборе, обеспечивающем плавное нарастание крутящего момента от нуля до заданного значения. Для этого испытуемую лампу вставляют до отказа в патрон, расположенный на переднем конце вала, и плавно поворачивают лампу рукой до тех пор, пока укрепленный на другом конце вала груз своей тяжестью не оторвет цоколь от колбы. Стрелка шкалы покажет значение момента силы.