4.7 Отпайка ламп

После заполнения газом, лампы автоматически отпаивают от откачного автомата. Огни горелок на 2-х позициях, предшествующих позиции отпайки, нагревают штенгель лампы до температуры, близкой к размягчению. Далее

на позиции отпайки специальный механизм, приводимый в действие одним из кулачков распределительного вала автомата, приподнимает лампу и заставляет размягченное место штенгеля растянуться и сузиться в капиллярную перетяжку. Отпаячные огни переплавляют в месте перетяжки стекло и отделяют лампу от нижней части штенгеля. Лампа подхватывается другим механизмом и переносится в транспортер для передачи на следующую операцию.

4.8 Цоколевание ламп

Цоколевание преследует цель прочного прикрепления цоколя к лампе. Цоколь, намазанный мастикой, надевают на горло лампы; при этом один токовый ввод выводят через отверстие в контактной пластинке цоколя, а другой - через полость между цоколем и горлом. Если в изоляции цоколя имеется специальное отверстие, боковой токовый ввод выводят через это отверстие.

Лампа с надетым цоколем нагревают в зоне распределения мастики. В начальной стадии нагрева мастика стекает вниз и равномерно заполняет промежуток между цоколем и горлом. После завершения полимеризации цоколь плотно обжимает горло. Под влиянием выделения газов и испарения спирта мастика разбухает и становится пористой.

Целесообразно применять цоколевочный автомат с 77ю позициями карусельного типа.

4.9 Обжиг газонаполненных ламп

Газонаполненные лампы обжигают в целях создания условий для действия газопоглотителя, формирования надлежащей кристаллической структуры тела накала и выявления некачественных ламп, недостатки которых могут быть обнаружены только при горении.

Обжиг производят на вращающихся с периодическими остановками цоколевочных автоматах.

На первых ступенях обжига снимаются внутренние напряжения со спиралей (происходит первичная рекристаллизация), а на последних - формируется окончательная кристаллическая структура вольфрама (завершается вторичная рекристаллизация).

4.10 Припайка токовых вводов

Перед припайкой излишние концы выводов обрезают. Автомат обмакивает кисть в ёмкость с жидким флюсом, затем наносит его на контакт. Припой подается в виде проволоки к контакту, и разогревают с помощью газовой горелки. Разогрев ведут до тех пор, пока припой не расплавится и не закроет вывод. На следующей позиции автомата припой прижимается к контакту с помощью штыря, и остывая, образует плоский контакт.

4.11 Приварка токовых вводов

С целью экономии дефицитных припоев боковой вывод приваривают к цоколю. Вывод, протянутый между горлом лампы и краем надетого на него цоколя, обрезают так коротко, чтобы придать ему жесткость, необходимую для получения хорошего контакта при сварке. В зазоре, образующемся между корпусом цоколя и верхним хоботом аппарата, возникает дуга, вплавляющая вывод в цоколь.

4.12 Контроль

Контроль на зажигание проводится выборочно на линии. Сначала подают 80-90% номинального напряжения, затем номинальное напряжение, затем кратковременно 120% напряжения. На выходе с линии все лампы

проходят обязательный визуальный осмотр.