4.4 Заварка ламп

Заварка - основная сборочная операция при изготовлении ламп. Она заключается в прочном и герметичном соединении смонтированной ножки с

колбой.

Заварка осуществляется в три основных этапа:

- на первом этапе свариваемые части ножки и колбы разогреваются, юбка колбы падает под собственным весом;

- на втором этапе происходит соединение свариваемых частей ножки и колбы в одно целое и тщательная проварка образовавшегося шва;

- на третьем этапе осуществляется отжиг места заварки.

Заварочно-откачной автомат имеет общую станину, общий привод и раздельные карусели заварки и откачки, расположенные на одной плите. Заварочная часть автомата оснащена: 22-мя вращающимися рабочими гнездами, механизмом загрузки ножек в свечу; конвейером подачи колб с узлом маркировки; механизмом загрузки колб в шаблон; устройством, приостанавливающим загрузку колб при не загрузке ножек; механизмом формовки горла; рычагом, опускающим на позиции сдувания юбки; механизмом переноса заваренной лампы на вращающийся промежуточный диск и с промежуточного диска на 1-ю позицию откачного автомата; золотником, распределяющим воздух для сдувания юбки и формовки горла и подводящим вакуум к механизму переноса заваренной лампы в откачное гнездо.

4.5 Маркировка колб

Каждую выпускаемую лампу снабжают нестирающимся отпечатком с обозначением типа ламп, товарного знака завода-изготовителя и года выпуска. Такой отпечаток ставят на куполе колбы.

Отпечаток наносят резиновым штемпелем, укрепленным в особом держателе, имеющем возвратно-поступательное движение вверх и вниз. Перед каждым движением вниз на штемпель с помощью валика наносится маркировочная мастика. Отпечаток закрепляют на заварочных автоматах пламенем горелок.

4.6 Откачка, промывка и наполнение газонаполненных ламп

0сновная задача откачки состоит в том, чтобы создать в лампе плотную газообразную среду, содержащую минимальное количество посторонних и загрязняющих примесей. Только свободная от таких примесей газонаполненная лампа может иметь требуемую долговечность.

К загрязняющим примесям в газонаполненных лампах относятся прежде всего кислород, пары воды и углекислый газ, которые могут оставаться в лампах из содержавшегося в них атмосферного воздуха, а также водород, окись углерода и углеводороды (пары масла), которые могут проникнуть в лампу за время технологического процесса.

Следующая операция после откачки, идущая чередованием с ней –операция промывки.

Промывкой достигается уменьшение парциального давления вредных газов в лампе. Сущность этого процесса состоит в том, что после достижения необходимого давления в лампе (1-10 Па) её наполняют промывочным (инертным) газом (аргон), а затем снова откачивают. При каждом наполнении ламп остаточные вредные газы смешиваются (разбавляются) с промывочными газами и вместе с ним откачиваются. Тем самым уменьшается парциальное давление вредных газов в лампе. Многократной промывкой достигается значительно более низкое давление вредных газов, чем откачкой насосами.

Вслед за откачкой и наполнением следует следующая операция - наполнения. Лампу наполняют аргона – азотной смесью.