Техническая характеристика дымогенератора д9-фд2г

Производительность, м³/ч........................................................................... 515

Промежуток времени до начала загорания опилок

с момента включении электронагревателей, мин.................................... 4...6

Температура дыма на выходе из дымогенератора, °С ......................... 30...60

Расход древесных опилок в зависимости

от температурного режима, кг/ч ........................................................... 13...23

Частота вращения, с^-1:

ворошителя................................................................................................... 0,1

вентилятора................................................................................................... 1500

Расход воды, м³/ч ....................................................................................... 0,01

Вместимость бункера, м³...................................................................... 0,14

Установленная мощность, кВт................................................................... 3,31

Габаритные размеры, мм................................................................... 1260x850x1570

Масса, кг....................................................................................................... 650

Автоматизированная термокамера РЗ-ФАТ-12 (рис. 27.8) состоит из трех работающих независимо туннелей 1, которые вмещают по три клети 2. Туннели имеют двустворчатые двери с двух сторон. Клети закатываются в туннель по моно­рельсу, вдоль боковых стенок рас­положены паровые калориферы 3, закрытые кожухом, который обра­зует регулируемую щель, направ­ляющую поток в нижнюю часть туннеля.

Туннель имеет ложный потолок с двумя размещенными в нем вен­тиляторами 4, крыльчатки которых насажены непосредственно па вал двигателей, а двигатели вынесены на крышу камеры. На крыше также размещен распределительный короб с тремя клапанами 5для подачи в туннель воздуха, дыма и вывода использованной дымовоздушной сме­си. Все клапаны имеют дистанционное управление. Скорость движе­ния потока внутри туннеля 1...2 м/с.

Подсушка, копчение и проварка производятся циклично и последо­вательно. Имеется система контроля регулирования температуры, влажности среды и давления пара. Туннель может работать в автомати­ческом режиме по заданным времени и температуре.

Техническая характеристика автоматизированной термокамеры РЗ-ФАТ-12

Установленная мощность электродвигателей, кВт......................... 4,5

Расход пара, кг/ч ................................................................................ 450

Габаритные размеры, мм...................................................... 5100x5300x3610

Масса, кг......................................................................................... 18000

ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ

Производительность коптильных установок в расчете на их площадь П_s [кг/(м² • ч)] и на их объем П_v [кг/(м³ • ч)] можно определять по следу­ющим формулам;

Пs = т/( Sт),

где m —масса загружаемого сырья, кг; S—площадь, занимаемая установкой, м²; т — продолжительность оборота, ч;

Я_у = m/[( V₁+ V₂ + V₃)т],

где V₁ – объем печи, м²; V₂ – объем дымогенератора, м²; V₃ – объем других устройств, обслуживающих установку (вентиляторы, преобразователи электрического тока, тележки, привод и др.), м³.

Продолжительность оборота коптильной установки т (ч) находится по формуле

т = т₁ + т ₂ + т ₃,

где т₁— продолжительность загрузки, ч; т₂ — продолжительность процесса, ч; т₃ — про­должительность разгрузки, ч.

Расход топлива (кг), заложенного в коптильную камеру (дрова, опилки, стружки и др.):

А = А₁ - А₂,

где А₁ — масса топлива, заложенного в коптильную камеру, кг; А₂ — масса топлива, не сгоревшего в процессе копчения, кг.

Для определения удельного количества теплоты при копчении (2 (кДж/кг) в расчете на единицу выпускаемой продукции пользуются за­висимостью

Q = (A₁q₁ - A₂q₂)/m,

где q₁— низшая теплотворная способность топлива, заложенного в установку, кДж/кг; q₂ — низшая теплотворная способность топлива, выгруженного из установки, кДж/кг; m — единица выпускаемой продукции.

Количество универсальных термокамер z_o (шт.), необходимых для выполнения задания по производительности и ассортименту, можно рассчитать по двум способам:

а) по длительности цикла обработки

z_o=1/[nT(П₁т₁x₁ + П₂т₂x₂+ П₃т₃x₃+…+ П₅т₅x₅)],

где n — число рам, одновременно загружаемых в камеру; Т— длительность рабочей сме­ны, ч П_1, П_2, П_{3, …,} П₅— соответствующие производительности по сортам изделий, т в смену; т_1, т_2, т_{3, …,} т₅ - соответствующие длительности цикла обработки изделий, ч; х_1, x_2, x_{3, …,} x₅ — соответствующее число рам, необходимых для навешивания 1 т изделий.

Соответствующие длительности можно принять по техническим ус­ловиям или определить по формуле

т _I = т'_i + т"_i + т"'_i

где т' _i, т" _i, т"' _i —длительности соответствующих операций, ч;

б) по соответствующему количеству подобного пооперационного оборудования

z_o= П₁η₁(z'₁ + z"₁ + z"'₁) + П₂ η ₂(z'₂ + z"₂ + z"'₂) + П₃ η ₃(z'₃ + z"₃ + z"'₃)+

+…+ П₅ η ₅(z'₅ + z"₅ + z"'₅),

где η_1, η_2, η_3, …, η₅ — соответствующие поправочные коэффициенты, учитывающие сокра­щение длительности обработки в универсальных камерах против пооперационных, за исключением промежуточных перегрузочных операций, причем, по данным фирм, η = 0,65...0,8; z'_1, z'_{2, …,} z'₅— соответствующее число пооперационных термока­мер, необходимых для выполнения 1 т сменной производительности; z"_1, z"_{2, …,} z"₅— то же по варочным камерам; z"_1, z"_{2, …,} z"₅ —то же но камерам охлаждения.

21