Техническая характеристика комплекса технологического оборудования ип кс-0127

Производительность, кг/смену ................................................................ 500

Установленная мощность электрооборудования, кВт.......................... 34,6

Численность обслуживающего персонала, чел. ........................................ 3

Занимаемая производственная площадь, м², не менее ............................. 30

Ведущее технологическое оборудование

Машина для мойки сыра (рис. 27.3) предназначена для мойки сыров и удаления коркового парафинового слоя. Состоит из ванны 1, сборни­ка 15 сточной воды, парового 9 и водяного 10 вентилей, насоса 3, душе­вой секции 6, предохранительного кожуха 8, конвейера 11, всасываю­щего трубопровода 2, нагнетательных трубопроводов 4 и 5, крана 16 для спуска воды, рамы 7 конвейера, форсунок 12, трубопровода 13 для хо­лодной воды, электродвигателя 14.

В машину входят ванна 1 вместимостью 1200 л и сборник 15сточной воды, вмонтированный в металлический каркас. В ванне 1 имеется кран 16 для спуска воды. Над каркасом ванны 1 установлен конвейер 11 из четырех рядов цепной ленты. Этим конвейером головки сыра пере­двигаются по туннелю моечной машины. В первой, душевой, секции 6 водой температурой 90...95 °С удаляют парафин. Затем сыр моют и опо­ласкивают проточной водой. Душевая секция 6 выполнена из металли­ческих труб диаметром 80 мм, каркас секции — диаметром 50 мм, фор­сунки 12—диаметром 12 мм. Форсунки 12 установлены под углом, обеспечивающим мойку сыра со всех сторон, и имеют щелевидные прорези

шириной 0,3...0,5 мм.

Душевая секция 6 снабжена предохранительным кожухом 8 из дюр­алюминия толщиной 1,5 мм и имеет ванну, изготовленную из нержавею­щей стали. Насос 3 для воды производительностью 36 м³/ч присоединен к ванне 1 всасывающим трубопроводом 2, а к душевой секции 6— нагне­тательным 4. Цепи конвейера 11 приводятся в движение от электродви­гателя 14 через редуктор. Линейная скорость конвейера 1 м/мин.

К машине подведены паропровод для подогрева воды и водопровод для заполнения ванны водой и ополаскивания сыра. Воду в ванне ме­няют по мере загрязнения. Машина рассчитана на мойку всех видов сыра, кроме швейцарского. Бруски сыра, пройдя секции горячего и ополаскивающего душа, поступают на измельчение в волчок.

Аппарат для плавления сырной массы ОПС-1 (рис. 27.4) предназначен для плавления сырной массы и подачи ее в машины для фасования. Состоит из рабочей ванны 7, привода 12, станины 14, приемной ванны 1, смотрового лючка 5, крышки 6, пульта управления 13, насосной уста­новки 11, гайки 9, вала 8 мешалки, конуса 10, болта 3, винта 2 и вала 4 с конусом.

Рабочая ванна 1 имеет внутреннюю емкость из нержавеющей стали и наружную тепловую рубашку из обычной стали. В пространство меж­ду внутренней емкостью и тепловой рубашкой подается пар давлением до 0,2 МПа, который необходим для плавления сыра.

Тепловая рубашка снабжена штуцерами для подвода пара, отвода конденсата и спуска воды. Внутри корыта смонтированы две мешалки, из нержавеющей стали, имеющие три частоты вращения. Переключе­ние скоростей осуществляется посредством рукоятки универсального переключателя.

Привод 12 мешалок осуществляется от трехскоростного электродви­гателя через клиноременную передачу и пару шестеренок. Крышка 6 плавителя сварная из нержавеющей стали. Она установлена на оси, зак­репленной в кронштейнах, приваренных к рабочей ванне 7, и сблокирова­на с трехскоростным электродвигателем мешалки. Крышка 6легко откры­вается при загрузке аппарата, а электродвигатель можно перемещать и этим обеспечить безопасность обслуживания машины. Аппарат снабжен смотровым лючком 5 на крышке 6 и термометром, установленным в рабо­чей емкости, которые позволяют контролировать процесс плавления.

Расплавленная сырная масса выгружается из аппарата в приемную ванну 1 через шиберную заслонку, а затем перекачивается по трубопро­воду в бункер машины для фасования.

Насос 11 для перекачивания сырной массы выполнен из нержавею­щей стали. Вместе с червячным редуктором и электродвигателем он смонтирован на отдельной плите. Конечная температура расплавлен­ной сырной массы 76 °С, продолжительность плавления 12...14 мин.

Техническая характеристика аппарата лля плавления сырной массы ОПС-1

Производительность, кг/ч .....................................................................................350

Масса сырья, загружаемого в рабочую емкость, кг............................................. 110

Давление пара, МПа, не более ............................................................................. 0,2

Площадь поверхности нагрева, м²..................................„................................... 1,78

Установленная мощность электродвигателя привода мешалок, кВт.......... 3,5; 4,5; 5,0

Частота вращения, мин^-1:

электродвигателя .................................................................................... 695; 940; 1140

мешалок.......................................................................................................62; 84; 125

Установленная мощность электродвигателя насоса, кВт ................................... 1,7

Габаритные размеры (без насосной установки), мм .............................. 1636x1075x1245

Масса (без насосной установки), кг.................................................................... 1000

Гомогенизатор А1-ОГС (рис. 27.5) предназначен для улучшения структурно-механических свойств плавленого сыра. Состоит из плун­жерного блока 1, гомогенизирующей головки 2 с нажимной гайкой, бункера 3, манометра 4 и станины 5.

Перед началом работы гомогенизатор прогревают горячей питьевой водой температурой 70...80 °С. Сырная масса температурой 80...90 °С фильтруется и затем подается в приемный бункер 3 вместимостью 100л и поступает самотеком в воронку, в которой расположены горизонталь­ные стаканы плунжеров.

Через отверстия, находящиеся в стенке каждого из стаканов, при всасывающем ходе плунжеров сырная масса засасывается в рабочие ка­меры стаканов. При нагнетательном ходе плунжеры перекрывают вход­ные отверстия в стаканах и проталкивают массу через нагнетательные клапаны в общий канал плунжерного блока 1. Из канала сырная масса подается в зазор между клапаном и седлом гомогенизирующей головки 2, гомогенизируется и выходит из гомогенизатора. Величина зазора, а вместе с ней давление гомогенизации поддерживаются вращением ру­коятки, находящейся на гомогенизирующей головке, которая передает давление на гомогенизирующий клапан через пружину.

После окончания гомогенизации сырной массы бункер 3 заполня­ется горячей водой, при пропускании которой машина освобождается от сырной массы, после чего ее разбирают, тщательно промывают де­тали плунжерного блока моющим раствором, ополаскивают теплой водой и просушивают.

Гомогенизация особенно необходима при переработке перезрелых сыров, когда при плавлении выделяется жировая фаза сыра. Кроме того, гомогенизация позволяет снизить количество солей-плавителей, полностью врабатывать влагу в сырье, обеспечить стабильную работу фасовочной машины.