Техническая характеристика машины охлаждающей конвейерной

Продолжительность охлаждения, мин.............................7... 10

Параметры конвейера:

ширина, мм....................................................................600

длина, мм......................................................................8200

скорость ленты, м/с.....................,................................2,4

Хладагент........................................................................Фреон 22

Холодопроизводительность, ккал................................5500...7500

Установленная мощность, кВт..........................................4,82

Габаритные размеры, мм.........................................8335x1465x1751

Масса, кг........................................................................800...1200

Рис. 6. Машина упаковочная

Машина упаковочная (рис.6) предназначена для упаковки ох­лажденных глазированных сырков в пленки из полимерных термосва-риваемых материалов. Состоит из вращающегося столика 8, натяжно­го устройства 3, пульта управления 4, конвейера 5 выдачи упакован­ных сырков, привода 2 столика, устройства 7 для переориентации продукта. Сырки с конвейера 9 охлаждающей установки 6 подаются на враща­ющийся столик 8 машины, на котором происходит ориентация изделий в один ручей за счет направляющих планок. На выходе с вращающегося столика 8 сырки ориентируются устройством 7 в положение, продоль­ное движению конвейера упаковочной машины. Одновременно с этим из рулона термосвариваемый упаковочный материал поступает через натяжное устройство 3 к механизму продольной и поперечной сварки. Упаковывание в пленку происходит путем сварки шва в продольном, а затем в поперечном направлениях. Механизм продольной сварки предназначен для образования про­дольного шва упаковки и протяжки рукава из упаковочного материала с находящимися в нем изделиями к узлу поперечной сварки. Механизм поперечной сварки предназначен для образования попе­речного шва упаковки и отрезания отдельных упаковок друг от друга.

ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ

Производительность формующих машин для выпрессовывания П (кг/ч) определяют по формуле

П = 60vm К_о /(al),

где v —скорость жгута, м/мин (v = 2,5 м/мин); т — число выпрессовываемых жгутов (т = 6...22); К_о — коэффициент, учитывающий возвратные отходы (К_о = 0,98); а — число заготовок в 1 кг (а = 80; 105);

l—длина заготовки, м (l= 0,038 м).

Производительность установок для охлаждения продуктов П (кг/с) рассчитывают по формуле

П =kF∆t_cp/[c(t₁-t₂)],

где к— коэффициент теплопередачи, Вт/(м^{2 *}К); F— площадь поверхности теплопере­дачи, м²; ∆t_cp — средняя разность между температурами продукта и теплоносителя, К; с — удельная теплоемкость продукта, Дж/(кг • К); t\ и t₂ — температура продукта в начале охлаждения и в конце.

Коэффициент теплопередачи а определяют без учета термического сопротивления стенки по формуле

k=l/[(l/α₁)+ (l/a₂)],

где α₁ и а₂ — коэффициенты теплоотдачи от продукта к стенке и от стенки к жидкости на ее поверхности, Вт/(м² • К).

Коэффициент теплоотдачи а можно определить из критериального уравнения

Nu = 13,lRe^0.44Pr^0.33(µ/µ_CT)^0.14 (d/D))^0.35;

Nu = αD/λ;

Re = vD/η = πDnD/(µ/ρ) = πρnD²/µµ;

Pr = ηcp/λ,

где Nu — число Нуссельта; Re — число Рейнольдса; Pr — число Прандтля; µ— динами­ческая вязкость среды при средней температуре, Па • с; µ_CT — динамическая вязкость среды при температуре стены, с которой обменивается теплотой эта среда, Па- с; d — диаметр барабана, м; D — внутренний диаметр греющего цилиндра, м; α — коэффици­ент теплоотдачи, Вт/(м² • К); λ — коэффициент теплопроводности, Вт/(м • К); v —ок­ружная скорость скребка, м/с; η — коэффициент кинематической вязкости, м²/с; n — частота вращения турбулизатора, с^-1; ρ — плотность продукта, кг/м³; с — удельная теп­лоемкость продукта, ДжДкг • К).

Пропускная способность охладителя закрытого одноцилиндрового G (кг/с) определяется как

G = πSnφξρ( ),

где S— шаг шнека, м; n — частота вращения шнека, с^-1; φ— коэффициент уменьшения площади свободного прохода; ξ — коэффициент объемного перемещения (| = 0,3...0,4);ρ — плотность продукта, кг/м³; R₂ — внутренний радиус рабочего цилиндра, м; R₁ — на­ружный радиус вытеснительного барабана, м.

Ф = 1 — b/[π(R₂ — R₁)cosψ],

где b — толщина витка шнека, м; ψ — среднее значение угла подъема витков шнека, град.

Расход холода на охлаждение продуктов Ф (Вт) рассчитывают в виде

ф = ф₁ + ф₂ + ф₃,

где Ф1 — количество холода, необходимое для охлаждения продукта, Вт; ф2 — количе­ство холода, необходимое для компенсации теплоты, выделяемой в результате механи­ческого воздействия (на творог для закрытых охладителей), Вт; Фз — теплопотери, Вт.

Ф₁ = Gc(t₁ - t₂),

где t1, t2— начальная и конечная температуры продукта, К.

Ф₂ = AN,

где A— тепловой эквивалент работы (А — 0,981 Н • м/Дж); N— мощность, расходуемая на нагрев продукта при его перемешивании, Вт.

Если потери теплоты в окружающую среду учесть коэффициентом тепловых потерь ц_т - 1,1...1,2, тогда

Ф = (Ф₁ + Ф₂)η_т

Расход хладоносителя G_x (кг/с) определяют по формуле

G_x = Фс_х(t_x2 + t_xl),

где с_х — теплоемкость хладоносителя, Дж/(кг • К); t_х1, t_x2 — начальная и конечная темпе­ратуры хладоносителя, К.