- •Министерство образования республики беларусь брестский государственный технический университет Кафедра технологии строительного производства
- •Брест 2011
- •Содержание.
- •3. Определение объемов земляных работ……………….
- •Введение.
- •1. Составление спецификации сборных элементов.
- •2. Построение профиля трассы.
- •Б) Строим продольный профиль поверхности земли (рис.2.2) по точкам пересечения горизонталей с осью трассы. Черная отметка данной точки равна отметке горизонтали.
- •3. Определение объемов земляных работ.
- •4. Выбор методов производства земляных работ.
- •4.1 Предварительный выбор вариантов разработки траншеи.
- •4.2 Выбор одноковшовых экскаваторов по техническим параметрам.
- •4.3 Определение эксплуатационной сменной производительности одноковшовых экскаваторов Пэ см.
- •4.4 Подбор транспортных средств.
- •Марка транспортного средства: КрАз-222
- •4.5 Расчет экскаваторного забоя.
- •5. Разработка мероприятий по защите траншеи от подземных вод.
- •6. Выбор методов производства трубоукладочных работ.
- •1. Предварительный выбор вариантов укладки труб в траншею.
- •2. Подбор требуемых грузозахватных приспособлений..
- •3.Выбор кранов по техническим параметрам.
- •7.Технико-экономическое сравнение вариантов производства работ.
- •8. Расчет объемов работ.
- •Для каждой захватки определим объем определенных работ.
- •8.1 Срезка растительного слоя.
- •В городе: Захватка 1
- •Захватка 2
- •8.2 Разработка грунта в траншеи одноковшовым экскаватором - драглайн.
- •Захватка 1
- •Захватка 2
- •Захватка 3
- •Захватка 4
- •Захватка 5
- •Захватка 6
- •Захватка 7
- •8.3 Устройство креплений стенок траншеи.
- •8.4 Подчистка дна.
- •8.5 Разработка приямков.
- •8.6 Укладка чугунных труб.
- •8.7 Устройство колодцев.
- •8.8 Присыпка траншеи.
- •8.9 Предварительное испытание трубопровода.
- •8.10 Разборка креплений.
- •8.11 Засыпка траншеи бульдозером.
- •8.12 Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной.
- •8.13 Окончательное испытание трубопровода.
- •8.14 Промывка и хлорирование трубопровода.
- •9. Составление калькуляции трудовых и денежных затрат.
- •9.10 Разборка креплений.
- •9.11 Засыпка траншеи бульдозером.
- •9.12 Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной.
- •9.13 Окончательное испытание трубопровода.
- •9.14 Промывка и хлорирование трубопроводов.
- •10. Построение циклограммы выполнения работ.
- •11. Указания по производству работ.
- •Уплотнение грунта осуществляется грунтоуплотняющей машиной ду – 12б, толщиной уплотняемого слоя до 0,5 м при заданной скорости перемещения машины 100 м/ч.
- •12. Указания по техники безопасности.
- •13. Тэп проекта.
- •Заключение. Литература.
1. Составление спецификации сборных элементов.
Спецификация составляется в форме табл.1.1. Трубы подбираем по [1], главы 1-7, причем длину труб назначаем по [2], ”Вводная часть”, п.3.
Чугунные водопроводные трубы принадлежат к типу раструбных, т. е.
имеют на одном конце раструб.
Чугунные трубы изготовляют на заводах путем стационарного литья в песчаные формы (ГОСТ 5525 – 61), а также методом центробежного и полунепрерывного литья из серого чугуна (ГОСТ 9583 – 85 ).
В зависимости от толщины стенок (и, следовательно, допустимого внутреннего давления) чугунные трубы, изготовляемые по первому из указанных методов, выпускаются двух классов (А и Б), а изготовляемые по второму методу – трех классов (ЛА, А и Б).
Трубы изготавливаются внутренним диаметром (условным проходом) от 50 до 1200 мм и имеют длину (в зависимости от диаметра) от 2 до 7 м.
Для подбора конструкций сборных колодцев необходимо предварительно установить внутренние размеры колодца, так как по заданию водоснабжение, то принимаем по [4], п.8.63.
Высоту рабочей части колодца надлежит принимать для водоснабжения – hр = 1,5 м.
Конструкция колодцев и количество типоразмеров сборных элементов колодца принимаются по [1], глава 54.
Количество труб определяется по выражению:
N = (L – Z · C) / (l - a), шт. (1.1.)
где: L – длина трассы, м;
Z – количество колодцев, шт;
C – величина зазора между трубами в колодце, м;
l длина трубы, м;
а – глубина раструба.
Количество колодцев определяем после построения продольного профиля трассы Z = 11 (рис.2.2).
N = (1800 – 7 · 0,3) / (5 – 0,085) = 396 шт.
Так как водопровод в две нитки, то принимаем по круглому колодцу на каждой нитке. Круглые колодцы состоят из: плиты днища, колец рабочей камеры, плиты перекрытия, колец горловины, опорного кольца.
Таблица 1.1
Спецификация сборных элементов одного колодца.
№ |
Наименование элемента |
Марка элемента |
Размеры, мм |
Масса элем-та, т |
Общее кол-во, шт. |
Общая масса, т |
|
Dн |
h |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Труба |
ЛА |
222 |
5000 |
0,098 |
1 |
0,259 |
2 |
Плита перекрытия |
П-12,5 |
1430 |
150 |
0,89 |
1 |
0,89 |
3 |
Кольцо стеновое |
К-12,5-6 |
1250 |
594 |
0,5 |
1 |
0,5 |
4 |
Кольцо стеновое |
К-12,5-6 |
1250 |
594 |
0,5 |
2 |
1 |
5 |
Опорное кольцо |
КО |
840 |
70 |
0,05 |
1 |
0,05 |
6 |
Кольца горловин |
КС7-1 |
840 |
290 |
0,13 |
1 |
0,13 |
7 |
Дорожная плита |
ПНЛ-1 |
2500 |
220 |
2,12 |
1 |
2,12 |
8 |
Плита днище |
Д - 10 |
1500 |
100 |
0,45 |
1 |
0,45 |
где: Dн – наружный диаметр, мм;
h – высота элемента (для трубы длина), мм.
Массу чугунных труб определяем по [1].
Конструирование колодца см. рис.1.1.