3.5 Управляющая программа для обработки детали на разрабатываемую операцию

T1.1 M8(ЧЕРНОВОЙ ПРОХОДНОЙ) G1 Z-23,1X16

S800 M3 M43 F 0.3 G0 X4.5

G1 X30 Z0 X15

G0 X-1 Z-18.3

Z1 X4.5 Z-23.3

G1 X 24 X15

G0 Z- 53 Z-31.7

G1 X24 Z1 X4.5 Z-26.7

X21 X16

G0 Z-53 X100 Z100

G1 X23 Z1

X18

G0 Z-53 T5.5(ОТРЕЗНОЙ)

G1 X20 Z1 S400 F.07

X16 G1 X16 Z-50.5

G0 Z-53 G0 X-1

G1 X17 Z1 G1 X100

S1000 F0.1 Z100

X13.2 M5 M9

G0 X14.5 Z-1.5 M30

Z-53

G1 X100 Z100

T2.2 (ЦЕНТРОВКА Ø5)

S400 F0.1

G1 X0 Z5

G0 Z-5

G1 Z100

X100

T3.3 (СВЕРЛОØ11)

S500 F0.2

G1 X0 Z5

G0 Z-10

G1Z100

X100

T3.3 (РАСТОЧНОЙ)

S550 F0.2

G1 X10.5 Z3

G0 Z0

X11.5 Z-0.5

Z-9

X10

G1 Z-100

X100

T4.4 (КАНАВОЧНАЙ)

S400 F0.07

4. Наладка станка с пу

Включение станка:

Включение станка системы УЧПУ осуществляется нажатием переключателя подачи питания и вводного автомата. Начинает мигать индикатор над клавишей пуск. Нажать клавишу пуск, на индикаторах 1 и 2 появляются нули. Система ЧПУ готова к работе. Подать питание на привод. Если начинает мигать лампочка внимание или на индикаторе 3 появится код 821 то это свидетельствует о задержке подачи питания напряжения на привод. Нажать на клавишу гашение. Включить подачу напряжения на привод.

Если тест проходит не правильно, то начинает пульсировать лампочки над клавишей пуск, вывода, загорается внимание, и все лампочки на индикаторе 3, отсюда следует что в сисиеме ЧПУ неисправность. Нажать клавишу ввода-вывода и на индикаторе 3 высветится код на индикаторе.

Выход в фиксированную точку:

Вывод суппорта в фиксированную точку рекомендуется производить в тех случаях когда возникает системные сбои устройств. При сбоях привода вывод в фиксированную точку обязателен.

Существует два способа выхода в фиксированое положение:

В автоматическом режиме : М31 – по координаие Х

М32 – по координате Z

В ручном режиме:

Коррекция вылетов инструмента:

Первый способ:

1

2

3 X… (новое значение)

4

5 Z… (новое значение)

Прежде чем применять второй способ необходимо:

Корректированный инструмент не должен находится в рабочей позиции, в этом случаи эта коррекция приведет к смещению привязки всех инструментов, после повторного вызова этого инструмента в рабочую позицию. Номер корректора должен соответствовать номеру инструмента.

Пример:

1

2

3

4

5

Ввод и вывод параметров станка:

В вод параметров:

В ывод параметров:

Ввод, вывод УП:

В вод:

В ывод:

Привязка инструмента к системе отсчета:

Для того, чтобы привязать режущий инструмент к детали, его нужно вызвать в рабочую позицию. На пульте необходимо набрать , затем ввести рабочий диапазон, число оборотов шпинделя, включение вращения шпинделя. После выполнения этих операций необходимо перейти в ручной режим, нажав клавишу . Продолжение привязки режущего инструмента проводится в следующей последовательности:

Пользуясь клавишами произвести обточку цилиндрической части заготовки;

Отвести инструмент по координате Z, не изминяя его положения по координате X, выключить шпиндель командой .

Произвести измерение диаметра обточенной части заготовки и ввести эту величину под адресом Х, нажав на клавишу (режим размерной привязки). Например: Х28000

Включить вращение шпинделя командой , и произвести обточку торца заготовки;

Отвести инструмент по координате Х, не изменяя его положения по координате Z, выключить вращение командой .

На пульте оператора ввести значение Z0, нажав на клавиши

Размерная привязка режущего инструмента закончена. В такой последовательности производится привязка всех резцов, необходимых для обработки детали.