Лекция 1

Жизненный цикл изделия.

ИДЕЯ – СХЕМОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ – РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ – ТЕХНОЛОГИЯ(КАК СДЕЛАТЬ?) – ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ – ЭКСПЛУАТАЦИЯ – УТИЛИЗАЦИЯ.

Чтобы быть востребованным потребителем, конструкция РЭС должна быть изготовлена в процессе производства. Особенности конструкций на структуре производственного процесса:

• Производство изделия свч

• Производство высоковольтной аппаратуры

• Производство оптоэлектроннной аппаратуры

Конструкция изделия и само это изделие будет максимально конкурентоспособно, если она учитывает особенности уже налаженного производства, обладает производственной технологичностью.

Технологичность – приспособленность к ограниченному расходованию материальных, трудовых и энергетических ресурсов.

Технология – поглощение оригинальных идей стандартными методами.

Совокупность всех действий, необходимых на данном предприятии для изготовленияи ремонта изделия, - технологический процесс(ТП).

тп
Основные	вспомогательные	управляющие
-подразумевают часто сам тп		-процессы управления

Технологический процесс – выполнение определенных действий, направленных на изменение исходных свойств объекта производства и достижение определенного состояния, соответствующих технической документации.

ЕСТД – единая система технологической документации. Она тесно связана с ЕСКД И ЕСПД!

Виды изделия

изделие
деталь	Сборная единица	комплекс	комплект
Однородный материал, где отсутствуют сборочные операции	Изделие, составные части которого соединению предприятия изготовления.	Два или более изделия, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для взаимосвязанных функций.	Два или более изделия, несоединенных сборочными операциями, которые имеют общее эксплуатационное значение вспомогательного характера.

От детали до изделия можно пройти через одну или несколько сборочных единиц!

Лекция 2

Структура ТП:

-изготовление

-сборка

-обслуживание, ремонт

Переход – законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, состоящая из однократного и многократнго перемещения (рабочий ход). А вспомогательный ход происходит без изменения размеров, форм и других свойств объекта. Например, ТП изготовления винта.

Операции:

1. Формирование заготовки длиной l– фреза.

2. Формирование тела(винта) диаметром d – токарный станок(несколько ходов – рабочий и вспомогательный).

3. Формирование фактов – токарный станок.

4. Формирование резьбы.

5. Формирование паза(под отвертку) шириной p – фрезерование.

Единая система технологической документации (ЕСТД).

На всех этапах жизненного цикла изделие сопровождает документация. Состав документации и ее содержание регламентирует государственный стандарт – ЕСТД, который тесно связан со стандартами ЕСКД и ЕСПД.

Технологическая документация – текстовый графический документ, который в отдельности или в совокупности с другими документами определяет порядок изготовления изделия, выполнение ТП, содержащая необходимые данные для контроля и приемки изделия.

НАЗНАЧЕНИЕ ЕСТД:

1. Совместимость информации. Установление единых унифицированных форм документов, обеспечивающие совместимость информации независимо от методов и проектирования документов.

2. Информационная база. Создание единой информационной базы для внедрения средств механизации, автоматизации при проектировании технологических документов и решении инженерных задач.

3. Оформление документов. Установление единых правил по оформлению документов.

4. Обеспечение оптимальных условий при передачи на другое предприятие технологических документов с минимальным переоформлением.

5. Создание предпосылок по снижению трудоемкости инженерных работ.

6. Обеспечение взаимосвязи системы общетехнических организационно- методических стандартов.

Расшифровка номера стандартов.

YYYYX.XXX-XX

YYYY – вид стандарта( гост, стандарт предприятия) Х.ХХХХ – система Х.ХХХХ – подкласс( 1 – машиностроение и приборостроение) Х.ХХХХ – классификационная группа Х.ХХХХ – номер в пределах классификационной группы

Номер группы	Содержание стандартов в группе
0	Общие положения
1	Общие требования к документам
2	Классификация и обозначение ТД
3	Общие требования на машинных носителях
4	Основное производство	Документы по видам работ
5		Документы по приемке и контролю
6	Вспомогательные работы
7	Правила заполнения технологических документов
8	Резервная
9	Информационная база

Классификация ТД.

1. По назначению основные вспомогательные ( разрабатываются с целью улучшения оптимизации работ) производственные (для нормирования трудозатрат,вдачи и сдачи материалов комплектующих)

2. По виду носителя бумажный носитель машинный носитель (электронный)

3. По виду информации текстовый графический мультимедийный

4. По виду документов ведомость материала ведомость сборки изделия – порядок сборки с учетом очередности частей и их количества.

Техн6ологическаведомость – указание по группировке сборочных единиц по технологическому признаку

Ведомость технологических документов – состав технических документов , применяемых при изготовлении изделии

Технологическая инструкция – описание действий приемов тепловых тех процессов.

Маршрутная карта – сводные данные по составу применяемых операций оборудования технологических документов и по за тратам

Операционная карта- это описание единичных технологических операций.

Журнал применяется для контроля технологических операций на определенном виде оборудования.

лекция 3