Для расчета 9 части (экономической) курсовика ГД

Образец №1

1. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Общие положения

В данной части проекта представлен расчет базовой себестоимости бурения одного метра скважины за 2013 год с учетом производительности станка за СБШ-270-ИЗ для бурения полезного ископаемого.

7.2 Расчет себестоимости бурения скважин

После расчета сменной производительности бурения определяется себестоимость бурения одного метра скважины в зависимости от ее глубины.

Себестоимость машино-смены слагается из следующих затрат:

С₁ = С_з.п + С_ам + С_ел + С_м + С_в + С_т , (65)

где С_з.п – сменные затраты на заработную плату бурильщика, руб.;

С_ам – сменные затраты на амортизационные отчисления, руб.;

С_ел – сменные затраты на потребляемую электроэнергию при работе станка, руб.;

С_м – сменные затраты на вспомогательные материалы, используемые при бурении, руб.;

С_в – сменные затраты на расход воды, используемой при бурении, руб.;

С_т – сменные затраты на текущие ремонты станка и на его капитальный ремонт, руб.

Затраты на заработную плату в смену:

С_з.п = К_д ∙ С_пр + С_отч , (66)

где К_д – коэффициент доплат к прямой заработной плате бурильщика. К_д =1,1;

С_пр – прямая заработная плата бурильщика в смену для VI тарифного разряда, при Т_см = 720 мин - С_пр = 282,6 руб.;

С_отч – отчисления на социальное страхование, в пенсионный фонд, обязательное медицинское страхование и фонд занятости составляют С_отч = 0,36 ∙ К_д ∙ С_пр.

В окончательном виде прямая заработная плата бурильщика:

С_з.п = 1,1 ∙ К_д ∙ С_пр + 0,36 ∙ К_д ∙ С_пр = 1,46 ∙ К_д ∙ С_пр

С_з.п = 1,46 ∙ К_д ∙ С_пр = 1,46 · 1,1 · 282,6 = 453,86 руб.

Сменные затраты на амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из нормы амортизации на полное восстановление бурового оборудования (25%):

С_ам = 0,25 ∙ К_з/N, (67)

где N – число установленных рабочих смен в году, N = 900 смен;

К_з – капитальные затраты на приобретение бурового станка.

Капитальные затраты на приобретение бурового станка рассчитываются по формуле:

К_з = k_р ∙ К_бал = 1,3 ∙ К_бал, (68)

где К_бал – первоначальная балансовая стоимость станка, К_бал=10000000 руб.;

k_р = 1,3 – коэффициент резерва;

В окончательном виде сменные затраты на амортизационные отчисления:

С_ам = 0,25 · 1,3 · К_бал/N, руб. (69)

С_ам = 0,25 · 1,3 · К_бал/N = 0,25 · 1,3 ·10000000/900 = 3611,11 руб.

Сменные затраты на потребляемую электроэнергию по двухставочному тарифу:

C_эл = V + К₁· V, (70)

где V – оплата заявленной активной мощности и потребной электроэнергии при бурении в смену,

К₁ – коэффициент, учитывающий надбавки за несоблюдение договорных условий по потреблению реактивной мощности, для буровых станков он может быть принят ориентировочно как 8% от оплаты заявленной активной мощности и потребленной электроэнергии в смену, т.е. К₁ = 0,08.

Оплата заявленной активной мощности и потребной электроэнергии при бурении в смену определяется по формуле:

V = (2 · m₁· P_p)/N + m₂ ∙ P_p ∙ T_e, (71)

где m₁ – квартальная плата за 1 кВт заявленной максимальной мощности, m₁ = 297 руб.;

m₂ – дополнительная плата за 1 кВт·ч потребленной активной энергии, m₂ = 0,90 руб.;

T_e – продолжительность работы электродвигателей станка в смену, T_e = Т_{бурения} ≈ 330 мин = 330/60 ч = 5,5 ч;

P_p – расчетная мощность бурового станка.

Расчетная мощность бурового станка определяется по формуле:

P_p = Р_уст · К_с, кВт (72)

где Р_уст – установленная мощность электродвигателей станка,

К_с – коэффициент спроса, К_с = 0,7;

Р_уст = Р _{дв.вращателя} + Р_{дв.хода} + Р_{дв.компрессора} = 405 кВт

В окончательном виде сменные затраты на потребляемую электроэнергию:

С_эл = 0,756 ∙ Р_уст ∙ (2m₁/N + m₂T_e) руб. (73)

С_эл = 0,756 · 405 ∙ (4·297/900 + 0,90 · 5,5) = 1919,75 руб.

Сменные затраты на вспомогательные материалы, используемые при бурении, например, на смазочные материалы, спецодежду и т. п. ориентировочно принимаем:

С_м = 0,05 ∙ С_эл (74)

С_м = 0,05 · 1919,75 = 95,99 руб.

Сменные затраты на воду С_в, используемую при бурении на пылеподавление и вынос шлама из скважины, обычно составляют незначительный процент от расхода потребляемой электроэнергии, поэтому при приближенных расчетах они могут не учитываться.

Сменные затраты на текущие ремонты С_т, включают заработную плату ремонтного персонала, стоимость расходных материалов и запасных частей, услуги механического цеха рудника и пр. Затраты на текущий и капитальный ремонты составляют соответственно 10% и 6,5% от первоначальной стоимости станка.

В общем виде сменные затраты на текущие ремонты станка и на его капитальный ремонт составляют:

С_т = 0,165∙ (К_бал/N) (75)

С_т = 0,165 · (10000000/900) = 1833,33 руб.

Таким образом, себестоимость машино-смены бурения скважины:

С₁ = С_з.п+ С_ам+ С_эл + С_м + С_в +С_т

С₁ = 453,86 + 3611,11 + 1919,75 + 95,99 + 0 + 1833,33 = 7914,04 руб.

7.3 Расчет себестоимость бурения 1 м скважины (в рублях на метр пробуренной скважины в смену)

Себестоимость бурения 1 м скважины (в рублях на метр пробуренной скважины в смену):

С_баз = С₁ / Р + С₂ , (76)

где С₁ - себестоимость машино-смены для станка СБШ-270-ИЗ, руб;

Р - сменная производительность станка по бурению скважин глубиной L=13,4 м, Р = 100 м;

С₂ – себестоимость используемого бурового инструмента, отнесенного к глубине пробуренной скважины, руб./м.

Себестоимость бурового инструмента, отнесенная к 1 м пробуренной скважины:

С₂ = С_к / L_к + d ∙ S, (77)

где С_к – стоимость бурового долота, С_к = 19321 руб. для долота типа 244,5 К-ПВ w 1A;

L_к – стоимость бурового долота, L_к = 350 руб.;

d - удельный расход буровых штанг при бурении, d = 0,305 кг/м для долот диаметром 244,5 мм;

S – удельная стоимость буровых штанг, определяется как частное от деления стоимости штанги на ее массу.

S = 29200/1600 = 18,25 руб./кг.

С₂ = 19321/350 + 0,305·18,25 =110 руб./м.

С_база = С₁/Р + С₂ = 7914,04/100 + 110 = 189,14 руб./м.

Вывод: базовая себестоимость бурения одного метра скважины за 2013 год с учетом производительности станка СБШ-270-ИЗ равна:

С_база = 189,14 руб./м.

Образец №2

УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Определяем капитальные затраты на оборудование по формуле: К_об = n_i·К_i, тыс. руб.; (9.1)[VII] где: n_i – число единиц данного оборудования; К_i – стоимость единицы данного оборудования, тыс. руб.; - для бурового станка СБШ-250МН: К_об = 2· = 10194 тыс. руб.; - для экскаватора ЭКГ-6,3УС: К_об = 2·19734 = 39468 тыс. руб.; - для автосамосвала БелАЗ-548: К_об = 13·2358 = 30654 тыс. руб.; - для бульдозера Д-385А: К_об = 1·2874 = 2874 тыс. руб.; Определяем капитальные затраты на автодороги по формуле: К_д = L_д·С₁, тыс. руб.; (9.2)[VII] где: L_д – протяженность дорог, км; С₁ – стоимость одного км дороги, тыс. руб.; К_д = 16,6·50 = 830 тыс. руб.; Определяем сумму капитальных затрат: К_об = 83190 тыс. руб.; Определяем эксплуатационные затраты на оборудование по формуле: С_э = n_iґ·C_iґ+t_об· C_iґґ+ t_обґ· C_iґґґ, тыс. руб.; (9.3)[II] где: n_iґ - число однотипного оборудования, используемого на данном процессе; C_iґ - постоянные (годовые) эксплуатационные затраты единицы однотипного оборудования, тыс. руб.; t_об, t_обґ - соответственно время чистой работы однотипного оборудования и календарное, тыс. часов; C_iґґ, C_iґґґ - соответственно переменные затраты на календарный час и час чистой работы для данного типа оборудования, тыс. руб.; - для бурового станка СБШ-250МН: С_э = 622 тыс. руб.; - для экскаватора ЭКГ-6,3УС: С_э = 803,333 тыс. руб.; - для автосамосвала БелАЗ-548: С_э = 7290 тыс. руб.; - для бульдозера Д-385А: С_э = 331,920 тыс. руб.; Таблица 9.1. Капитальные затраты на выбранное оборудование (2001 г.).

Наименование производственных процессов	Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость единицы оборудования тыс.руб	Общая стоимость оборудования тыс. руб.
Подготовка к выемке	СБШ-200МН	2	5097	10194
Выемка и погрузка ГМ	ЭКГ-6,3УС	2	19734	39468
Транспортировка горной массы	БелАЗ-548	13	2358	30654
Отвалообразование	Д-385А	1	2874	2874

Вспомогательные работы	МЗС-1М	2	2520	5040
	ЗС-1Б	2	744	1488

Таблица 9.2. Эксплуатационные затраты

Оборудование	Эксплуатационные годовые затраты. Тыс.руб
	Амортизационные отчисления	Всего
СБШ-250МН	98,6	197,72
ЭКГ-6,3УС	505	1010
БелАЗ-548	135,7	4071
Д-385А	258,3	258,3
Вспомогательные машины	138	138

Таблица 9.3. Эксплуатационные затраты.

Оборудование	Эксплуатационные годовые затраты, руб.
СБШ-250Н	622000
ЭКГ-6,3УС	803333
БелАЗ-548	7290000
Д385-А	331920
Вспомогательное оборудование	142000

Определяем себестоимость одной тонны полезного ископаемого по формуле: С_пи = З_г/Q_пи, руб./т; (9.4)[VII] где: З_г – суммарные капитальные и эксплуатационные затраты за год, руб.; Q_пи – годовая производительность карьера по полезному ископаемому, тыс. тонн; С_пи = 53,215374·10⁶/1100 = 48 руб./т.; Определяем себестоимость 1 м³ вскрышных пород по формуле: С_вп = З_г/V_в, руб./м³; (9.5)[VII] где: V_в – объемы вскрыши вынимаемые за год, тыс. м³; С_вп = 53,215374·10⁶/1415 = 37,608 руб./м³;

Образец №3

Затраты на приобретение оборудования

При разработке месторождения открытым способом должен быть достигнут максимальный эффект, заключающийся в получении максимальной прибыли при минимальных затратах на производство.

Степень экономической эффективности карьера характеризуется величиной технико-экономических показателей.

Технико-экономические показатели определены на основании технического задания и проработки технических решений данного проекта.

Годовая производительность по добыче известняка составит 800000 м³.

Режим работы карьера:

· число рабочих дней в году – 260;

· число рабочих дней в неделю – 5;

· количество смен в сутки – 1;

· продолжительность смены –8 час.

№ п/п	Наименование оборудования	Количество единиц, шт.	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.
1	Автосамосвал Камаз 65201	8	2300	18400
2	Бульдозер Б-170	1	2500	2500
3	Экскаватор ЭО-4125	1	1500	1500
4	Экскаватор ЭГ-5,5	2	8000	16000
5	Экскаватор ЭГ-350	2	9000	18000
ИТОГО:				56400