4.1.Выбор размеров режущей пластины для составного призматического фасонного резца

Размеры режущей пластины (габаритные) выбирают из условий (см. рис.5)

мм,

мм,

мм,

,

где , , соответственно длина, ширина и высота режущей пластины;

величина припуска, снимаемого за 1 переточку фасонного резца в направлении ; мм;

K - количество переточек за период суммарной стойкости резца; K ;

- высота корпуса фасонного резца, минимально необходимая для закрепления его в державке. измеряется на заднем торце фасонного резца и выбирается конструктивно в соответствии с размерами крепежной части выбранной державки [1,2].

Неразъемное соединение режущей пластины с корпусом создается сваркой или пайкой [5, 11] с указанием принятого способа их соединения на чертеже фасонного резца.

4.2.Оформление рабочего чертежа фасонного резца

На рабочем чертеже резца, который обычно выполняется на формате А3, должно быть изображено следующее:

1. Резец в двух проекциях с необходимыми разрезами, сечениями, размерами и допусками на них, с указанием шероховатости поверхностей, а также прочими данными, необходимыми для изготовления резца. Указывается конструкторская или конструкторско - технологическая база резца и допуски на расположение поверхностей относительно выбранной базы. Для призматических составных резцов приводятся размеры режущей пластины с припуском под термообработку и шлифование (2 мм на сторону) и гнезда под режущую пластину в корпусе резца;

2. Увеличенный профиль резца, аналогично показанному на рис. 14, в масштабе 2,5 : 1;

1. Технические требования на спроектированный резец, которые включают:

• твердость материала режущей, а для составных резцов и крепежно - присоединительной части (для составных резцов приводятся в спецификации, приводимой на чертеже);

• указания по химико - термической обработке или нанесению износостойких покрытий (если они предусмотрены при проектировании резца);

• тип и параметры неразъемного (сварного или паяного) соединения режущей и крепежно- присоединительной части для составных резцов;

• указания по назначению допусков на размеры резца, где они не приведены;

• другие технические требования (если они необходимы).

2. Схема установки резца на станке с указанием углов и ; для круглых резцов дополнительно указывается наладочный размер (см. рис. 8) и допуск на него.

3. На чертеже резца в левом нижнем углу в отдельном поле (рамке) приводится профиль обрабатываемой детали с размерами и допусками на них, а также шероховатость обработанной фасонной поверхности.

Литература

1. Дарманчев С.К. Фасонные резцы.- М.- Л.: Машиностроение, 1968

1. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. - М.: Машиностроение, 1975

1. Справочник конструктора- инструментальщика: под общ. ред. В.И. Баранчикова.- М.: Машиностроение, 1994

1. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для ВУЗов по специальности “ Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты”/ под общ. ред. Г.Н. Кирсанова.- М.: Машиностроение, 1986

1. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1987

1. Зильберман Г.М. Резание твердосплавными фасонными резцами.- Пермь: Пермское книжное издательство, 1967

1. Справочник инструментальщика./ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; под общ. ред. И.А. Ординарцева.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987

1. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебник. 5-е изд.- М.: Машиностроение, 1979

1. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; под общ. ред. А.А. Панова.- М.: Машиностроение, 1988

1. Справочник металлиста. Т. 5/ С.В. Аврутин, Е.Д. Баклунов, Л.А. Глейзер и др.; под ред. А.Н. Малова.- М.: Машгиз, 1960

1. Составной режущий инструмент / К.П. Имшенник, Ю.В. Коротков, И.Н. Иванов, Н.И. Фомичев; под общ. ред. К.П. Имшенника.- М: Машиностроение, 1995

0