1.2.Подготовка исходных размеров детали к профилированию
При подготовке исходной информации наибольшую сложность представляет описание профиля детали, который может иметь сложную конфигурацию.
Профиль детали рекомендуется описывать в системе координат X - Y таким образом, чтобы ось X совпадала с осью детали, а начало координат совпадало с правой торцевой линией.
Рабочий (исходный) чертеж детали может иметь различную простановку размеров, но их нужно пересчитать из цепной в координатную.
Если на чертеже детали не все размеры детали указаны с отклонениями, а имеются, так называемые, свободные размеры, на них необходимо назначить допуски.
В качестве примера
на рис.1,а приведен чертеж детали (сталь
45,
МПа), для изготовления которой необходимо
спроектировать круглый и призматический
фасонные резцы. На чертеже допуски имеют
только два размера, а остальные -
свободные.
* - размер для справок
а) исходный чертеж детали;
б) чертеж детали с назначенными на все размеры допусками;
Рис.1. Подготовка размеров детали к расчету профиля резца
в) чертеж детали с координатной простановкой размеров.
Рис.1 (продолжение)
Согласно ГОСТ 25670 неуказанные предельные отклонения линейных размеров, за исключением радиусов скруглений и фасок, должны назначаться от 12 до 17 квалитета для размеров от 1 до 3150 мм ГОСТ 25346, либо по классам точности - точный, средний, грубый и очень грубый по ГОСТ 25670. Неуказанные предельные отклонения предельных размеров металлических деталей, обработанные резанием, предпочтительнее назначать по 14 квалитету ГОСТ 25346 или по среднему классу точности ГОСТ 25670.
Если допуски на
свободные размеры не заданы, то
применительно к точности деталей в
автодвигателестроении рекомендуется
для диаметральных свободных размеров
назначать отклонения по 12 квалитету, а
для остальных - по 12
14
квалитетам. Отклонения назначаются
симметричными и несимметричными, исходя
из назначения детали.
Неуказанные
предельные отклонения радиусов скруглений
и фасок назначаются симметричными по
12
17
квалитетам или классам точности ГОСТ
25670. Неуказанные предельные отклонения
углов, если они имеются на чертеже
детали, назначаются симметричными
или
по ГОСТ 8908. На рис.1,б изображен чертеж
детали с проставленными отклонениями
всех размеров. Для диаметральных размеров
отклонения приняты по 12 квалитету со
знаком минус, а для длинновых и радиуса
10 мм приняты симметричные отклонения
по 14 квалитету. Длинновые размеры детали,
как видно из рис.1,б, составляют одну
размерную цепь с замыкающим размером,
приходящимся на радиусный участок
детали. В этой цепи размеры 8 и 10 мм не
удовлетворяют требованию координатной
простановки длинновых размеров от одной
базы - правого торца детали. Из размеров
8 и 10 мм образуем новую размерную цепь.
В цепи примем:
мм
- размер замыкающий;
мм - размер увеличивающий;
мм - размер уменьшающий. Требуется
определить размер
и допускаемые отклонения. Для этого
воспользуемся уравнениями, приведенными
в [8] для размерных цепей.
мм.
мм.
мм.
Размер
,
соответствующий середине поля допуска:
мм.
Окончательно имеем
мм, что и показано на рис.1,в.
Для удобства расчетов профиля все остальные диаметральные и длинновые размеры с асимметричными отклонениями пересчитываем на размеры с симметричными отклонениями.
Для примера:
мм,
мм,
мм.
Диаметральные и длинновые размеры с симметричными отклонениями проставлены на чертеже детали, приведенном на рис.1,в.