1.3.Выбор узловых точек на профиле детали

Для проведения коррекционных расчетов профиля резца необходимо на профиле детали выбрать ряд узловых точек (иногда их называют характерными) и определить их координаты X и Y. В качестве узловых обычно выбираются точки пересечения соседних участков профиля. Их обозначают цифрами: 0; 1; 2; 3 и т. д. Если участок профиля очерчен какой-либо произвольной кривой, двух точек в начале и конце такого участка не достаточно для определения профиля резца. Поэтому на криволинейном участке профиля детали назначают ряд дополнительных узловых точек в количестве, достаточном для построения по ним на профиле резца кривой, соответствующей очертанию детали. Положение и число узловых точек на криволинейном участке профиля детали вдоль оси X выбирается проектировщиком исходя из необходимой точности получения номинального профиля детали на криволинейном участке, а по оси У их ординаты рассчитываются с точностью до 0.0001 мм.

На рис.1,в показан чертеж детали с координатами узловых точек на криволинейном участке вдоль оси Х (дополнительные узловые точки 4, 5, 6), а на рис.2 приведена схема расчета ординат .

Рис.2. Схема расчета ординат узловых точек на криволинейном участке профиля детали

Определяем расстояние между проекциями точек 3 и 5 на ось Х:

мм,

мм.

Принимаем мм и определяем , мм, мм.

Аналогично определяем все остальные ординаты, которые приравниваем радиусам для узловых точек профиля детали, включая рассчитанную ординату для узловой точки 7. Полученные при определении координат точек профиля величины сводим в табл.1.1.

Таблица 1.1. Расположение узловых точек профиля детали

 узловой точки	1	2	3	4	5	6	7
Радиусы ,мм	5,9925	8,9550	8,9550	13,6600	14,9475	13,6600	11,1245
Длинновые размеры ,мм	9,9100	17,9100	17,9100	22,0950	27,0950	32,0950	35,00

Фаска на детали (см. рис.1) до сих пор не охвачена подготовкой к расчету профиля резца. Она может быть при профилировании резца учтена следующим образом:

1. весьма приближенный, но часто используемый способ, заключается в перенесении фаски без расчетов в профиль резца. Этот способ применим при малых размерах фасок и невысоких требованиях к точности их исполнения.

б) по концам конического участка фаски задаются узловые точки и расчеты ведутся обычным порядком.

Наименьший радиус детали принимают при расчете профиля резца в качестве базового. На точку 1 (см. рис. 1,в), лежащую на поверхности радиуса , ориентируются при выборе геометрических параметров резца, его габаритных размеров, определяют наибольшую глубину обрабатываемого профиля и пр.

На рис. 3 представлена схема обработки детали фасонным резцом, когда ширина резца точно соответствует ширине детали (сплошные линии у резца). Участок лезвия резца, предназначенный для снятия фаски, имеет незначительные размеры с малым сечением и массой. При резании эта часть лезвия будет интенсивно нагреваться и изнашиваться. Резец придется часто перетачивать и нести значительные потери производительности и средств на эксплуатационные расходы. Тоже самое можно заметить и у левого конца лезвия резца. Во избежание описанных потерь такие слабые участки лезвия усиливают, вводя дополнительные режущие кромки. На рис.3 они показаны пунктиром. На правой стороне лезвия введены участки “с” и “а”, а на левой “в” и “в ”.Величину “а” принимают равной 2 5 мм, а значение “с” превышает протяженность фаски на 1 1.5 мм.

Рис.3. Дополнительные лезвия фасонного резца

Размеры и форма левого дополнительного участка лезвия принимаются из соображений облегчения работы отрезного резца, которым деталь будет отрезаться от прутка, из которого она изготовляется (см. рис.3). При этом размер в=3 8 мм принимают равным ширине лезвия отрезного резца или несколько менее ее. Величина ( в +в ) должна превышать протяженность участка под отрезку на заготовке на 1 1.5 мм.

Глубина обработки этим участком лезвия не должна превышать наибольшую глубину профиля детали. В противном случае, жесткость соединения детали с заготовкой - прутком при подходе резца к конечному положению может быть нарушена и произойдет отгиб детали и поломка резца.

Для образования дополнительных участков режущей кромки профиль детали должен быть условно продолжен и выбраны дополнительные узловые точки, которые при расчете профиля резца позволят получить рабочий профиль резца на всей ширине.

Координаты узловых точек вдоль оси Х при выбранном положении резцов относительно детали остаются без изменений. Размеры дополнительных режущих кромок выбираются конструктивно (см. выше).