6. Ленточный конвейер 5050:
Длина конвейера 120м
Ширина ленты 500мм
Мощность электродвигателя 4,6кВт
Производительность 20-40 м3/ч
7. Ленточный питатель iпт-5 :
Расстояние между осями барабанов 1500мм
Ширина ленты 500мм
Мощность электродвигателя 1,7кВт
Производительность 46 м3/ч
Габаритные размеры:
Длина 2,03 м
Ширина 1,83 м
Высота 0,53 м
Масса 0,47 т
8.Центробежный сепаратор
Габариты:
Диаметр: 4,8 мм
Производительность – 35 т/ч
Число оборотов в 1 сек – 3
Мощность электродвигателя – 50,5 кВт
Изготовитель завод “Полизиус ”(ФРГ).
3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
№
|
Наименование оборудования с электродвигателем |
Количество единиц оборудования |
Мощность электродвигателей, кВт*ч |
Коэффициент загрузки мощности двигателя |
Годовой расход электроэнергии, кВт*ч |
1
2
3
4 5
6
7
8
|
Молотковая дробилка М12-16 Ленточный транспортер ПЛ-20 Пластинчатый питатель С-640 Вибрационный грохот Шахтная пересыпная печь Центробежный сепаратор Ленточный питатель IПТ-5 Ленточный конвейер 5050
|
2
12
1
1
1
1
1
1 |
125
0.6
5.3
14
10
50.5
1.7
4.6
|
0,8
0,89
0,77
0,58
0,794
0,74
0,63
0,954
|
790400
25324.42
16128.1
32090.24
31378.88
147686.24
4232.592
17342.96 |
Общая сумма |
20 |
211.7 |
6.158 |
1064683.4 |
|
Расход электроэнергии в год:
где Wг - годовой расход электроэнергии
Tгi - годовой фонд чистого рабочего времени
Ni - номинальная мощность оборудования
K – коэффициент загрузки мощности двигателя
Удельный расход электроэнергии:
ЭУД=ЭЧ/ПЧ
ЭЧ=ЭГ/3952 ч.=1064683.4/3952=269.4 кВт
ЭУД=269.4/25.30=10.65кВт/т
№№
ПП |
Контролируемые параметры |
Периодичность контроля |
Наименование методики контроля или контрольного прибора |
Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора |
1 |
Состав смеси(примеси песка и глины), хим состав (содержание СаСО3 и МgCO3), тонкость помола, влажность |
При каждом новом поступлении |
СТБ ЕН-196-2 |
Приёмный бункер |
2 |
Определяется фракционный состав, и насыпная плотность при дроблении, дегидратацию |
|
Физически |
Вибрационный гирационный грохот |
3 |
Определение температуры на каждой стадии обжига |
Постоянно |
Автоматические датчики |
Шахтная печь |
4 |
Определяется цветность, наличие примесей топлива используемого при обжиге, фракционный состав, насыпная плотность |
Периодически |
Физико-химическим, автоматическим |
Промежуточный бункер после обжига в печи |
5 |
Соответствие ГОСТу выпускаемой продукции |
|
Физико-химический |
Поступление на склад комовой извести |
6 |
Определение тонкости помола и степени дегидратации |
Периодически |
ГОСТ 6613-73 |
Поступление в промежуточный бункер после мелкого помола |
7 |
Степень гидратации, насыпная плотность |
Периодически |
ГОСТ 22688 |
Поступление на догашивание в силос |
8 |
Качество разделения недогашеных и гашеных частиц |
Периодически |
ГОСТ 9179-77 |
При выходах из сепоратора |
9 |
Фракционный состав, дегидратация частиц, химический состав и требования предъявляемые ГОСТом |
Периодически |
Физико-химический |
Склад гидратной извести |