- •Содержание:
- •2.Номенклатура продукции.
- •3.Технологическая часть.
- •3.2 Технологическая схема
- •3.4. Расчет грузопотоков цеха по производству гидратной извести.
- •3.5. Подбор основного технологического и транспортного оборудования
- •2.Вибрационный гирационный грохот см – 570:
- •3. Шахтная пересыпная печь:
- •4. Пластинчатый (ленточный) питатель с-640
- •5. Ленточный транспортер пл-20:( 4 шт)
- •6. Ленточный конвейер 5050:
- •7. Ленточный питатель iпт-5 :
- •8.Центробежный сепаратор
- •3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
- •4.Контроль качества гидратной извести
- •6.Список используемой литературы:
3.2 Технологическая схема
Приемный бункер
Пластинчатый транспортер
Молотковая дробилка
Ленточный транспортер
Отсев мелкой фракции на грохоте
Ленточный питатель
Промежуточный бункер Промежуточный бункер
фракция 40-80 фракция 80-120
Ленточный транспортер
Элеватор
Шахтная печь
Пластинчатый питатель
Ленточный конвейер
Складирование КНИ
Мелкое дробление
Гашение в гидраторе
Догашивание в силосе
Выделение крупных частиц в сепараторе
Тонкое измельчение крупных Складирование
частиц в мельнице
Расчет минералогического состава извести:
Сырьё: известняк( Щуровское месторождение) с содержанием в нём:
Дегидратация =98%
Производительность завода 100000тон в год.
Определяем массу высушенного материала:
100000-100000*0,06=94000т.
Определяем содержание оксида магния:
Определение содержания оксида кальция:
Т.к. дегидратация 98%, то
Масса недожога:
Масса исходного продукта:
Потери при обжиге составляют:
3.3. Режим работы цеха.
Режим работы участков и цехов является основой для расчета производительности, потоков сырья, оборудования. Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене.
Режим устанавливаем по соответствующим нормам технологического проектирования предприятий отрасли строительной промышленности.
При назначении режима работы цеха необходимо стремиться обеспечить, возможно полное использование оборудования и принимать наибольшее количество рабочих смен в сутки. При этом для обеспечения лучших условий труда желательно предусматривать третью (ночную) смену проведение профилактического ремонта оборудования.
Заводы вяжущих веществ обычно разделяются на два основных цеха производственного назначения: цех обжига и цех помола со складом готовой продукции, которые с одним выходным при двусменной работе имеют 262 рабочих суток, а при трехсменной с двумя выходными – 253 рабочих суток. Для транспортировки цехов (склад сырья и готовой продукции) при использовании железнодорожного транспорта принимают трехсменную с 365 рабочими днями, автомобильного – двух-трехсменную с 262 рабочими днями в году.
Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом отдельных линий установок, определяют по формуле
Вр=Ср*Ч*К
где Вр – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Ср – расчетное количество рабочих суток в году;
Ч – число рабочих часов в году;
К – коэффициент среднегодового использования технологического оборудования.
При прерывной рабочей неделе с 2-мя выходными днями при 2-х сменной работе К принимается 0,943; при 3-х сменной – 0,876.
Годовой фонд работы оборудования составит:
- при двухсменной – 262*16 ч.=4192 ч.;
- при трехсменной – 253*2 ч.+52*8 ч.=4192 ч.
Расчетный фонд рабочего времени при работе в две смены:
Вр2=4192 ч.*0,943=3952 ч.
в три смены Вр3 =6235 ч.*0,876=5402 ч.