- •Основні терміни і визначення
- •Елементи тп
- •Види і типи виробництва.
- •Характеристика типів виробництва.
- •Параметри тп
- •Точність тп
- •Технологічність конструкцій
- •Оцінка технологічності конструкції
- •Основні показники технологічності
- •Окремі показники технологічності
- •Задачі, розв'язувані технологічністю
- •Основні поняття про систему технологічної підготовки виробництва (тпв)
- •Основи проектування тп
- •Основні аспекти проектування тп
- •Особливості виробництва еа
- •Класифікація литих деталей
- •Класифікація методів лиття використовуваних при виробництві еа
- •Класифікація матеріалів для лиття
- •Ливарні властивості сплавів
- •Особливості конструювання деталей, одержуваних литтям
- •Механізм руйнування по Інглісу-Грифітсу
- •Точність та чистота поверхні виливків.
- •Обробка виливків різанням.
- •Ливарні форми.
- •Лиття в землю.
- •Лиття в кокіль.
- •Лиття в оболонки.
- •Лиття по виплавлюваних моделях.
- •Лиття під тиском.
- •Лиття під тиском металевих сплавів. Загальні питання.
- •Ливарні машини для лиття під тиском.
- •Лиття під тиском деталей з пластмас і магнітодіелектриків.
- •Устаткування та оснащення для лиття під тиском пластмас і магнітодіелектриків.
- •Вимоги до матеріалу ливарної форми.
- •Лиття деталей з кераміки і феритів.
- •Оброблюваність матеріалів різанням.
- •Класифікація матеріалів для обробки різанням.
- •Фізичні явища при обробці різанням.
- •Макрогеометрія при обробці різанням.
- •Мікрогеометрія при обробці різанням
- •Чистота поверхні та точність (загальні зауваження).
- •Класи шорсткості при обробці різанням.
- •Мікрогеометрія деталей нвч діапазону.
- •Мікроструктура при обробці різанням.
- •Теплові процеси при обробці різанням.
- •Особливості обробки різанням виробів з кераміки та феритів.
- •Геометрія ріжучого інструмента.
- •Різання листових матеріалів.
- •Розвиток процесів обробки різанням.
- •Види пластичної деформації.
- •Схеми обробки тиском.
- •Види обробки тиском.
- •Технологічність холодного штампування.
- •Матеріали для холодного штампування.
- •Обладнання та оснастка для холодного штампування.
- •Різання.
- •Вирізання та пробивання.
- •Конструкції штампів для вирізки та пробивання.
- •Згинання.
- •Витягування.
- •Послідовність основних етапів при глибокій витягування.
- •Спеціальні види витягування.
- •Пресування (видавлювання).
- •Порівняльний аналіз витягування та пресування.
- •Шляхи розвитку холодного штампування.
- •Обробка тиском виробів із пластмас.
- •Загальні положення.
- •Класифікація варіантів виготовлення.
- •Характеристика методів.
Мікрогеометрія деталей нвч діапазону.
Мікрогеометрія деталей НВЧ діапазону має значення для забезпечення провідності поверхневого шару, що зв'язано зі скін-ефектом.
Глибина проникнення струму:
~
Глибина проникнення - це така глибина, на якій величина струму зменшується в е (exp) разів.
- частота;
- комплексна магнітна проникність, що за рахунок дисперсії магнітної проникності в НВЧ діапазоні прагне до вакууму;
- питомий опір (характеризує провідність).
З погляду провідності кращим матеріалом є срібло, однак, частіше застосовують мідь, у якої провідність у середньому на 25% гірше.
Серед міді, з погляду провідності, кращою є без киснева мідь (МБ )
При частоті, відповідній довжині хвилі |
Глибина проникнення струму |
10 см |
1,3 мкм |
3 см |
0,7 мкм |
8 мм |
0,35 мкм |
1 мм |
0,08 мкм |
З наведеного прикладу видно, що порівняно (одного порядку) з для найвищого класу шорсткості. У зв'язку з цим виникає питання: як впливає мікрогеометрія на глибину проникнення струму? Цим питанням займався дослідник Морган. Він апроксимував синусоїдою і довів теорему з який можна зробити такі висновки:
1. якщо > , то поверхневий струм повторює конфігурацію мікрогеометрії:
2. якщо < , то шлях струму не залежить від .
Раніше вважалося, що для зниження теплових втрат повинне бути менше (на підставі 2), тому у виробництві НВЧ приладів проводили дорогу абразивну обробку поверхні. Однак на практиці теплові втрати виявлялися більше очікуваних.
Англійський дослідник Бейльбі, вивчаючи це питання, показав, що при абразивній обробці поверхневий шар має квазіаморфну структуру:
Він складається з залишків абразиву 1, залишків кристалічної структури 2, а також продуктів хімічної взаємодії оброблюваного матеріалу з зовнішнім та оброблюваним середовищем 3.
Цей квазіаморфний шар дістав назву шару Бейльбі. Товщина шару Бейльбі залежить від виду обробки:
шліфування – до 10 мкм;
доводочні операції – порядку 1мкм.
Шар Бейльбі має погану провідність, внаслідок чого поверхневий струм тече під шаром Бейльбі у внутрішній кристалічній структурі сплаву, повторюючи його мікрогеометрію.
Абразивне доведення не зменшує втрати в НВЧ діапазоні, тому не слід застосовувати види обробки що пов'язані з абразивами.
Висновки:
гальванічне покриття
де а - поверхня до обробки;
б - поверхня після обробки.
На виступах напруженість поля більше, тому одержимо мікрогеометрію з більшою шорсткістю.
При гальванічному осадженні, у залежності від режиму, питомий опір металу може збільшуватися в 4 рази провідність при гальванічному осадженні не поліпшується.
2. змінимо полярність - анодне полірування або електрополірування
де а - поверхня до обробки;
б - поверхня після обробки.
Максимальна щільність струму на виступах, унаслідок чого вони розчиняються - це електрополірування. Дана операція дозволяє підвищити клас шорсткості на пару класів від вихідного.
При електрополіруванні оголюється внутрішня кристалічна структура металу, а наклеп та шар Бейльбі видаляються з поверхні, що приводить до збільшення електропровідності та зниженню теплових втрат.
Після електрополірування наносять гальванічне покриття золотом або сріблом, у мінімальному обсязі, для боротьби з корозією.
3. після обробки різанням не застосовувати абразивну обробку
При тонкому точінні (приблизно 0.01)
де S - період мікронерівностей.
Для шліфування = 0,15, для токарської обробки = 0,06.
4. блискоутворювачі - колоїдні розчини матеріалу, що є ізолятором з позитивним зарядом іонів.
Діелектрик укорінюючись на виступах підвищує їхній опір. зменшаться але теплові втрати зростуть.