- •1 Номенклатура изделий на основе проектируемого бетона
- •2 Исходные материалы бетона и их характеристики
- •3 Структура бетона и физико-химические процессы, происходящие при ее формировании
- •4 Формирование пенобетонной структуры различной плотности.
- •5 Роль пенообразователей в технологии пенобетонов.
- •6 Усадка пенобетона.
- •8 Основные свойства проектируемого бетона
- •9 Расчет состава бетона
9 Расчет состава бетона
Расчет состава ячеистых бетонов основан на следующих положениях:
1. Любой единичный объем состоит из объема цемента, наполнителя и объема пор, часть которых заполенена водой, что может быть представлено для объема смеси 1 куб. м. в виде уравнения
(1)
где:
Ц — расход цемента кг* м3.
П — расход песка, кг* м3.
В — расход воды, л* м3.
Vпор — объем пор за счет применения порообразователя, л
ρц - истинная плотность цемента, 3,1 кг/л
ρп - истинная плотность песка, 2,65кг/л
2. Расчетная плотность ячеистого бетона:
(2)
Соотношение между цементом и наполнителем П/Ц=С принимается по таблице 1.
Таблица 1 - Соотношение С=П/Ц для ячеистых бетонов
Автоклавные |
Неавтоклавные |
1-1,75 |
0,75-1,25 |
Т.к проектируемый пенобетон неавтоклавного твердения, то принимаем С=0,75.
Из уравнения (2) с учетом принятых данных таблицы 1 получим:
(3)
откуда
(4)
Принимаем марку по плотности D 500, т.е. плотность пенобетона ρб=500 кг/л, тогда
кг*л
П (5)
кг*л
Таблица 2 - Ориентировочные значения В/Т
Средняя плотность ячеистого бетона |
В/Т |
300 |
0,45 |
500 |
0,4 |
700 |
0,35 |
900 |
0,3 |
Из уравнения (1), принимая В=(В/Т)(Ц+Н) (В=184,21 л), где В/Т — водотвердое отношение, принимаемое по таблице 2, получим
(6)
отсюда
656,31
Далее определяется необходимое количество порообразователя Д:
(7)
где К — коэффициент, учитывающий эффективность использования пенообразователя, принимается по опытным данным. Допускается для предварительной оценки состава принимать К=0,8
Расход материалов приведен в таблице 3
Таблица 3 - Расход материалов на 1 м3 пенобетона
Наименование материала |
Единицы измерения |
Расход на 1 м3 |
Цемент |
кг |
263,16 |
Песок |
кг |
197,37 |
Вода |
л |
184,21 |
Пена |
кг |
41 |
Выводы
В результате работы был изучен теплоизоляционный пенобетон, а так же запроектирован его состав, отвечающий заданным свойствам и характеристикам.
Освоение производства изделий и монолитных работ из теплоизоляционного пенобетона с маркой по средней плотности D300 и ее снижение до D200 является перспективным и целесообразным. Развитие промышленной технологии теплоизоляционного пенобетона с низкими плотностями позволит получить материал, альтернативный минераловатым изделиям и пенопластам.
Пенобетонные плиты в сравнении с минераловатыми имеют также преимущества по отношению к действию воды и более высокую эксплуатационную надежность.
Список литературы
1. http://www.hebelblok.ru
2. Дудынов С. В. К оценке формирования пенобетонной структуры различной плотности // Строительные материалы. – 2002.- №10.- С.16-17
3. Салимгареев Ф. М. Найман А. Н. Перспективы совершенствования технологии пенобетона // Строительные материалы. – 2002.- №3.- С.10-11
4. Гусенков С.А., Удачкин В.И., Галкин С.Д., Ерофеев В.С. Теплоизоляционные стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. – 1999.- №4.- С.10-11
5. Махамбетова У.К. Современные пенобетоны. СПб.: Петербургский гос.ун-т путей сообщения, 1997. – 161 с.
6. Портак Л.А. Все о пенобетоне, СПб, 2003. – 224 с
7. Баженов Ю.М. Технология бетона.-М.: Высшая школа. 1987. 415с.
8. Шахова Л. Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетонов // Строительные материалы. – 2007.- №4.- С.16-19
9. Данилович И.Ю., Сканави Н.А. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. – М.: Высшая школа, 1988. – 72с.
10. Коротышевский О. В., Ткаченко А. А. Теплоизоляционный пенобетон // Строительные материалы. – 2002.- №3.- С.18-19