Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пенобетон.Махиня.docx
Скачиваний:
9
Добавлен:
18.11.2019
Размер:
117.59 Кб
Скачать

9 Расчет состава бетона

Расчет состава ячеистых бетонов основан на следующих положениях:

1. Любой единичный объем состоит из объема цемента, наполнителя и объема пор, часть которых заполенена водой, что может быть представлено для объема смеси 1 куб. м. в виде уравнения

(1)

где:

Ц — расход цемента кг* м3.

П — расход песка, кг* м3.

В — расход воды, л* м3.

Vпор — объем пор за счет применения порообразователя, л

ρц - истинная плотность цемента, 3,1 кг/л

ρп - истинная плотность песка, 2,65кг/л

2. Расчетная плотность ячеистого бетона:

(2)

Соотношение между цементом и наполнителем П/Ц=С принимается по таблице 1.

Таблица 1 - Соотношение С=П/Ц для ячеистых бетонов

Автоклавные

Неавтоклавные

1-1,75

0,75-1,25

Т.к проектируемый пенобетон неавтоклавного твердения, то принимаем С=0,75.

Из уравнения (2) с учетом принятых данных таблицы 1 получим:

(3)

откуда

(4)

Принимаем марку по плотности D 500, т.е. плотность пенобетона ρб=500 кг/л, тогда

кг*л

П (5)

кг*л

Таблица 2 - Ориентировочные значения В/Т

Средняя плотность ячеистого бетона

В/Т

300

0,45

500

0,4

700

0,35

900

0,3

Из уравнения (1), принимая В=(В/Т)(Ц+Н) (В=184,21 л), где В/Т — водотвердое отношение, принимаемое по таблице 2, получим

(6)

отсюда

656,31

Далее определяется необходимое количество порообразователя Д:

(7)

где К — коэффициент, учитывающий эффективность использования пенообразователя, принимается по опытным данным. Допускается для предварительной оценки состава принимать К=0,8

Расход материалов приведен в таблице 3

Таблица 3 - Расход материалов на 1 м3 пенобетона

Наименование материала

Единицы измерения

Расход на 1 м3

Цемент

кг

263,16

Песок

кг

197,37

Вода

л

184,21

Пена

кг

41

Выводы

В результате работы был изучен теплоизоляционный пенобетон, а так же запроектирован его состав, отвечающий заданным свойствам и характеристикам.

Освоение производства изделий и монолитных работ из теплоизоляционного пенобетона с маркой по средней плотности D300 и ее снижение до D200 является перспективным и целесообразным. Развитие промышленной технологии теплоизоляционного пенобетона с низкими плотностями позволит получить материал, альтернативный минераловатым изделиям и пенопластам.

Пенобетонные плиты в сравнении с минераловатыми имеют также преимущества по отношению к действию воды и более высокую эксплуатационную надежность.

Список литературы

1. http://www.hebelblok.ru

2. Дудынов С. В. К оценке формирования пенобетонной структуры различной плотности // Строительные материалы. – 2002.- №10.- С.16-17

3. Салимгареев Ф. М. Найман А. Н. Перспективы совершенствования технологии пенобетона // Строительные материалы. – 2002.- №3.- С.10-11

4. Гусенков С.А., Удачкин В.И., Галкин С.Д., Ерофеев В.С. Теплоизоляционные стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. – 1999.- №4.- С.10-11

5. Махамбетова У.К. Современные пенобетоны. СПб.: Петербургский гос.ун-т путей сообщения, 1997. – 161 с.

6. Портак Л.А. Все о пенобетоне, СПб, 2003. – 224 с

7. Баженов Ю.М. Технология бетона.-М.: Высшая школа. 1987. 415с.

8. Шахова Л. Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетонов // Строительные материалы. – 2007.- №4.- С.16-19

9. Данилович И.Ю., Сканави Н.А. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. – М.: Высшая школа, 1988. – 72с.

10. Коротышевский О. В., Ткаченко А. А. Теплоизоляционный пенобетон // Строительные материалы. – 2002.- №3.- С.18-19