- •1 Номенклатура изделий на основе проектируемого бетона
- •2 Исходные материалы бетона и их характеристики
- •3 Структура бетона и физико-химические процессы, происходящие при ее формировании
- •4 Формирование пенобетонной структуры различной плотности.
- •5 Роль пенообразователей в технологии пенобетонов.
- •6 Усадка пенобетона.
- •8 Основные свойства проектируемого бетона
- •9 Расчет состава бетона
6 Усадка пенобетона.
Одним из основных вопросов качества теплоизоляционного пенобетона является снижение его усадки, которая обуславливает трещинообразование. Усадка при высыхании неавтоклавных ячеистых бетонов марок по средней плотности D500 и ниже не нормируется и не влияет на теплопроводность пенобетона. Натурные исследования показали, что усадка в изделиях из теплоизоляционного пенобетона марки D300 вызывает появление на наружной поверхности изделий сети мелких трещин размером до 0,5 мм с расстоянием между ними в среднем 30 мм или крупных трещин размером свыше 1 мм, расположенных на расстоянии в среднем 150 мм. Трещины появляются, как правило, спустя месяц после изготовления изделий, когда они находятся на строительной площадке. Причиной трещинообразования являются градиент влажности по толщине изделия, а также карбонизационная усадка[3,10].
Вопросы усадки и трещинообразования в теплоизоляционном пенобетоне снимаются при его армировании. Обследование наружной теплоизоляции из армированного минеральным волокном пенобетона марки D300 площадью более 500 м2 показало, что ни в одном из изделий трещин не образовалось. Имеющиеся данные позволяют сделать вывод, что для повышения трещиностойкости пенобетона можно использовать нещелочестойкое волокно. Его взаимодействие с ингредиентами твердеющего цемента на начальном этапе увеличивает адгезию, а последующая карбонизация и снижение рН обеспечивает сохранность волокон в цементном камне межпоровых перегородок пенобетона.
Второе направление, позволяющее уменьшить усадку и увеличить прочность пенобетона, заключается в пластификации пенобетонной смеси [3].
8 Основные свойства проектируемого бетона
По средней плотности ячеистые бетоны делят на марки:
D300-D1200 (300-1200 кг/м3).
По прочности при сжатии ячеистые бетоны делят на:
- марки: М7.5; М10; М15; М25; М35;М50; М75; М100; М150; М200 (кгс/см2)
- классы: В0.5; В0.75; В1; В1.5; В2; В2.5; В3.5; В5; В7.5; В10; В12.5; В15.
По морозостойкости: на марки: F15; F25; F35; F50; F75; F100 (15-100циклов).
Коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов в сухом состоянии при температуре 18° С равен или меньше значений, указанных в табл. 6.
Коэффициент теплопроводности влажного ячеистого бетона, Вт/м2*°К, определяют по формуле
,
где — прирост коэффициента теплопроводности на 1% объемной влажности, проц.; — влажность бетона, проц. объема (принимают = 8%)
— влажность по массе.
Влажность бетона при относительной влажности воздуха 80—97% и объемной массе 300 кг/м3 составляет 1,5—20, а при объемной массе 500 кг/м3 и 700 — соответственно 2,9—6,2% и 5,2—12.
Звукопоглощение. Пористая структура поверхности изделий из ячеистого бетона обеспечивает улучшенное звукопоглощение в сравнении с гладким плотным бетоном. Это обеспечивает, например, некоторое снижение уровня шума в заводских помещениях, особенно при высоких частотах. При окраске поверхности бетона, в частности нижней поверхности кровельных плит, этот эффект ослабевает. Коэффициент звукопоглощения необработанного ячеистого бетона при частоте 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц составляет соответственно 0; 0,15; 0,25; 0,2; 0,2; 0,2.
Огнестойкость. Ячеистый бетон — невоспламеняюшийся материал. Низкая теплопроводность и невысокая равновесная влажность делают его пригодным для защиты других конструкций от воздействия огня.
Усадка.
Усадка ячеистобетонных изделий должна быть более 3 мм/м.
Пенобетон по горючести относится к группе НГ, согласно ГОСТ 5742 предназначен для изоляции поверхностей с температурой до 4000С и не выделяет при нормальной и повышенной температурах вредных веществ.