- •Методические указания
- •1 Объем и тематика курсовых работ
- •2 Оформление чертежей и расчетно-пояснительной записки
- •3 Содержание расчетно-пояснитеЛьноЙ записки
- •3.1 Правила монтажа и наладки конкретного оборудования
- •3.2 Расчет загрузки оборудования
- •3.3 Разработка графика планово-предупредительного ремонта
- •3.4 Определение категории сложности и трудоемкости ремонт
- •3.5 Определение потребности в рабочей силе и длительности ремонта
- •3.5.1 Расчет среднегодовой численности рабочих межремонтного обслуживания
- •3.5.2 Расчет численности и состава ремонтной бригады
- •3.5.3 Продолжительность ремонта оборудования
- •3.6 Определение потребности в запчастях и материалах
- •3.7 Расчет затрат на ремонт
- •3.8 Разработка технологии ремонта и расчет фундамента
- •Литература
Литература
Илюхин В.В., Тамбовцев И.М., Бурлев М.Я. Монтаж, наладка, диагностика, ремонт и сервис оборудования предприятий молочной промышленности. - СПб.: ГИОРД, 2006.-500с.
Илюхин В.В., Тамбовцев И.М. Монтаж, наладка, диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. - СПб.: ГИОРД, 2005.-456с.
Краснов Б.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1982. – 240с.
Положение о системе ППР технологического оборудования молочной промышленности. - М.: ВНИМИ, 1981. – 63с.
Справочник нормативов расхода запасных частей, основных и вспомогательных материалов на ремонт и эксплуатацию технологического оборудования молпрома. - М.: ВНИМП, 1973. – 194с.
Юхин Г.П. Методическое указание к курсовой работе «Монтаж, наладка и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий» для студентов специализации 311304 – механизация переработки и хранения с.-х. продукции. Уфа, БГАУ, 1998.-19с.
Приложение А Категория ремонтной сложности
Наименование и марка оборудования |
Категории ремонтной сложности |
1 |
2 |
Молочная промышленность |
|
Резервуары для хранения молока В2-ОХР |
0,5 |
Резервуары для созревания сливок РЗ-ОТН-1000 |
2,0 |
Весы СМИ-500 |
2,0 |
Насос молочный центробежный 36МЦС-13-10 |
0,16 |
Насос ротационный НРМ |
0,5 |
Пластинчатый охладитель ООУ-25 |
1,1 |
Пластинчатые пастеризаторы-охладители ОКЛ-25, ОПУ-10 |
2,7 |
Трубчатые пастеризаторы ПТУ-5, ПТУ-10 |
2,0 |
Ванны длительной пастеризации Г6-ОПА-600, Г6-ОПА-1000 |
0,8 |
Гомогенизатор А1-ОГМ |
3,1 |
Сепаратор-молокоочиститель ОЦМ-25 |
2,2 |
Сепаратор-сливкоотделитель СПМФ-2000 |
0,7 |
Сепараторы-сливкоотделители с ц/б выгрузкой осадка Ж5-ОСН-2, ОСЯ |
2,0 |
Автомат для разлива молока в полиэтиленовые пакеты М6-ОРЕ |
13,4 |
Автомат для расфасовки творожных сырков М6-АР2С |
6,3 |
Полуавтомат для расфасовки полувязких продуктов ПАД-3 |
2,1 |
Бутылкомоечная машина ОМЖ |
19,4 |
Охладители творога ОТД, В2-ОГА |
2,0 |
Маслоизготовители А1-ОПО/1, Т1-ОМ-2Т |
3,6 |
Маслообразователь ММ-1000 |
3,1 |
Аппарат для плавления сырной массы Е6-ОПЕ |
1,2 |
Прессы для сыра пневматические Е6-ОПГ, Е8-ОПБ |
1,5 |
Сушилка барабанная для молочного сахара Н1-ОСБ |
1,8 |
Центрифуга для молочного сахара ОПС |
1,1 |
Ванна сырная СВ-1000 |
1,6 |
Фризеры для мороженого ОФИ, ОФН |
2,5 |
Аппарат скороморозильный ОСС |
8,2 |
Вакуум-выпарная установка "Виганд" 2000 кг/ч |
10,5 |
Сушилка распылительная производительностью 2000 кг/ч |
19,0 |
Установка для восстановления сухого молока И1-ОВМ |
2,2 |
Пресс для жестебанки И9-СПГ |
12,0 |
Печь сушильная И9-ССН |
16,0 |
Отбортовочный автомат Б4-СОБ |
9,0 |
Машина для изготовления фольговых прокладок Б4-СКД |
7,2 |
Трубопроводы с арматурой ДУ-36 на 100 п.м. |
0,9 |
Трубопроводы с арматурой ДУ-50 на 100 п.м. |
1,0 |
1 |
2 |
Арматура на 10 шт. |
0,4 |
Элеватор для сыпучих продуктов "Нория" |
6,2 |
Транспортер для ящиков ОЯ2-ТН |
0,8 |
Транспортер ленточный (ширина 650 мм) |
0,4 |
Транспортер пластинчатый (ширина 200 мм) |
0,3 |
Мясная промышленность |
|
Транспортеры крючковые и люлечные до 15 м. |
0,2 |
Шкуросъёмная машина «Москва-4» |
15 |
Установка ФОБ для съемки шкур мелкого рогатого скота |
3 |
Скребмашина СМ-100 |
14 |
Электропила ЭПГ-1 |
1 |
Волчок МП-1-160 |
3 |
Куттер ФКН-120 |
5 |
Фаршемешалка ФММ-150 |
6 |
Вакуумный шприц ФШ-2Л |
4 |
Костедробилка КДМ-2М |
6 |
Цетрифуга НОГШ-325 |
4 |
Универсальная машина ФОК для обработки кишок |
6 |
Мездрильная машина ММ-2-47 |
13 |
Аппарат К7-ФТА для тепловой обработки тушек птицы |
4 |
Сушилка барабанная для пера и пуха |
25 |
Льдогенератор ЛГ-250 |
4 |
Поточная линия АВЖ-500 для вытопки жира |
34 |
Камера для варки колбас |
6 |
Хлебопекарная и кондитерская промышленность |
|
Щиток приемный ХЩП-2 |
1,2 |
Питатели роторные М-116, М-122М |
1,92 |
Питатели шнековые ПШМ-123 |
1,92 |
Дозатор муки ДМР-1, ДМР-3 |
1,2 |
Переключатели М-125, 126 и др. |
1,2 |
Мешкоподъемник валковый ВМП |
1,2 |
Мешковыбивательная машина БВЦ |
2,4 |
Пылесос ЛКВ-3 |
1,92 |
Пропорциональный смеситель МС-2 |
1,92 |
Приемник муки ХМП-66 |
1,2 |
Нории ленточные ХМЗ |
1,92 |
Шнек распределительный питательный ШР |
1,92 |
Силос (бункер) |
1,92 |
Просеиватель-бурат ПБ 1,5-2,85 |
1,92 |
Просеиватель-Пионер ПП |
1,2 |
Солерастворитель ХСР-3 |
2,88 |
Просеиватель ПЦЭ-20 |
1,92 |
1 |
2 |
Сахаро- и жирорастворитель СЖР |
0,96 |
Установка (малогабаритная) для приготовления водожировой эмульсии МЭС-395 |
1,2 |
Мочкопротирочная машина ХМ-53 |
0,72 |
Автомукомер МД-100, МД-200 |
0,96 |
Автоматическая дозировочная станция периодического действия О-4А, О-4Б, О-4В |
1,2 |
Автоматические дозировочные станции непрерывного действия О-5,О-6 |
1,2 |
Автоматические водомерные бачки АВБ-100М, АВБ-200М |
1,2 |
Автоматический солемерный бачок АСБ-20 |
1,44 |
Мерник для жидких дрожжей |
1,2 |
Заварочная машина ХЗМ-300 |
0,96 |
Тестоприготовительный агрегат ХТР-1, ХТР-2 |
1,2 |
Тестоприготовительный бункерный агрегат БАГ-20, И8-ХАГ, ЛЧ-ХАГ |
1,2 |
Тестоприготовительный агрегат МТЭ-5 |
1,2 |
Тестомесильная машина ТМ |
1,44 |
Тестомесильная машина «Стандарт» |
1,44 |
Тестомесильная машина ТММ-1М |
1,44 |
Дежа к тестомесильной машине «Стандарт» |
0,72 |
Натирочная машина Н-4М |
1,2 |
Опрокидыватель для деж О-2 |
1,44 |
Подъемоопрокидыватель для деж ПО-1 |
1,44 |
Тестоделительная машина РМК-60 |
2,4 |
Тестоделительная машина «Кузбасс» |
2,4 |
Тестоделительная машина ХДФ-М2 |
1,92 |
Тестоделительная машина А2-ХТМ |
1,44 |
Тестоделительная машина ХТД |
2,4 |
Тестоокруглитель ХТО, Т1-ХТН |
1,44 |
Тестозакаточная машина ХТЗ-1 |
1,44 |
Тестозакаточная машина МЗЛ-50 |
1,2 |
Транспортер тестовой ХТТ |
0,72 |
Делительно-посадочный автомат для формового хлеба ДПА |
1,2 |
Делительно-округлительный автомат для мелкоштучных изделий А2-ХЛ1-С9 |
2,4 |
Делительно-закаточная машина для бараночных изделий универсальная Б-4-85 |
2,4 |
Делительно-закаточная машина для бараночных изделий А2-ХБУ, А2-ХБД |
2,4 |
Машина для изготовления сухарных плит МСП-2 |
1,2 |
Машина для раскатки слоеного теста МРТ-60 |
1,2 |
Нарезчик для батонов сист. Винниченко и Клейменова |
1,44 |
1 |
2 |
Посадочно-нарезочный механизм ПС-1-59 |
1,2 |
Машина для формирования теста для сдобных и булочных А2-ХАС |
1,2 |
Шкаф конвейрный Р-1-57, А2-ХРА, ХРБ, ХРВ |
0,96 |
Шкаф для мелкоштучных изделий Т1 ХРГ-30, Т1 ХРГ-50, Т1 ХРЗ-80 |
0,96 |
Шкаф для круглого хлеба Т1-ХРЗ-120, Т1-ХРЗ-140 |
0,96 |
Шкаф для батонов ЛА-23М, ЛР-150, ЛР-180 |
1,44 |
Шкаф для расстойно-печного агрегата Р-2-59М |
1,44 |
Печь со стационарным подом ХР |
4,8 |
Печь люлечно-подиковая тупиковая ФТЛ-2-58 |
7,2 |
Печь люлечно-подиковая тупиковая ФТЛ2-66 |
0,72 |
Печь люлечно-подиковая тупиковая П-1-57 |
4,8 |
Печь люлечно-подиковая тупиковая П-119, П-104 |
4,8 |
Печь для национальных изделий ГПГ |
7,2 |
Печь туннельная с сетчатым подом ПХС-25М, ПХС-40М |
10,8 |
Печь туннельная с сетчатым подом с электрообогревателем БН-25 и 40, ХПС-25, ХПС-40 |
10,8 |
Печь туннельная с инфракрасным обогр. ПИК-8 |
10,8 |
Печь туннельная с сетчатым подом ПХК-16, ПХК-25, ПХК-50 |
10,8 |
Печь люлечно-подиковая ХПА-40 |
7,2 |
Печь карусельная УПГ-3 |
4,8 |
Печь люлечно-подиковая ХПП-25 |
7,2 |
Сушилка камерная КС-2М |
4,8 |
Печь люлечно-подиковая ХВЛ |
4,8 |
Печь люлечно-подиковая ДСД |
4,8 |
Печь люлечно-подиковая АЦХ |
12 |
Печь люлечно-подиковая УДПГ |
21,6 |
Вагонетка полочная ВП |
0,48 |
Вагонетка лотковая ВЛ |
0,48 |
Вагонетка испилечная ВР |
0,48 |
Автомат для расфасовки и упаковки сушек АРЧЖ |
2,4 |
Стол циркуляционный ХХ-Г |
2,4 |
Кондиционер ЛКВ-К-11В, ЛКВ-1-55 |
7,2 |
Машина для мойки и сушки лотков ХМ2БИ |
4,8 |
Машина для мойки и сушки лотков «Сибирь» |
4,8 |
Оборудование сахарных заводов |
|
Тракторный погрузчик |
9,1 |
Буртоукладочная машина |
9,1 |
Свеклонасос |
3,3 |
Водоотводители |
3,4 |
Камнеловушки |
1,5 |
1 |
2 |
Ботволовушки |
2,0 |
Свекломойки |
8,0 |
Свеклоэлеватор |
6,1 |
Свеклорезки |
5,0 |
Диффузионный шнековый аппарат |
30,0 |
Диффузионный колонный аппарат |
17,0 |
Отстойник |
4,0 |
Вакуум-фильтр |
10,2 |
Дисковые фильтры |
8,6 |
Фильтры сгустители |
10,0 |
Преддефекаторы |
2,2 |
Дефекаторы |
1,8 |
Сатураторы |
2,3 |
Выпарные аппараты |
3,2 |
Вакуум-аппараты |
6,0 |
Центрифуги отечественные |
3,6 |
Центрифуги импортные |
4,5 |
Центрифуги непрерывного действия |
2,8 |
Сушилка двухбарабанная |
5,0 |
Сушилки с псевдосжиженным слоем |
4,6 |
Приложение Б
Структуры ремонтных циклов и продолжительность межремонтных периодов
Приложение Б1 Предприятия молочной промышленности
Наименование групп оборудования и сменность его работы |
Структура ремонтных циклов |
Продолжительность в месяцах до ближайшего ремонта или осмотра |
||||||||
К |
С |
Т |
О |
|||||||
Оборудование для приемки, первичного охлаждения и хранения молока |
||||||||||
|
||||||||||
Установки для приемки и охлаждения молока, весы для взвешивания молока |
К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К |
36 |
18 |
3 |
1.8 |
|||||
Баки молокоприемные |
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К |
48 |
- |
- |
3 |
|||||
Резервуары для хранения молока |
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К |
48 |
24 |
12 |
1 |
|||||
Насосы молочные центробежные и самовсасывающие, насосы для перекачки сырого зерна. 2 смены. |
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К |
12 |
6 |
3 |
1 |
|||||
Насосы ротационные и шестеренчатые, ротационные, насосы высокого давления, вакуум-насосы, водяные насосы, насосы-дозаторы, электронасосные агрегаты, насосные установки для сгущенного молока и других вязких продуктов |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К |
24 |
12 |
3 |
1 |
|||||
Оборудование для тепловой обработки молока и производства диетпродуктов, заквасочники
|
||||||||||
Пластинчатые пастеризаторы, охладители, трубчатые пастеризаторы, стерилизаторы, подогреватели. 2 смены. |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К |
24 |
12 |
3 |
1 |
|||||
Ванны длительной пастеризации, заквасочники, установки для приготовления заквасок. 3 смены. |
К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С- -О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К |
36 |
18 |
3 |
1.5 |
|||||
Танки универсальные, резервуары для приготовления кисломолочных продуктов. 3 смены. |
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К |
48 |
24 |
12 |
1 |
|||||
Оборудование для механической обработки молока |
||||||||||
Гомогенизаторы для молока и молочных продуктов |
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К |
48 |
12 |
6 |
1 |
|||||
Сепараторы- молокоочистители , сепараторы для сливок, сепараторы для осветления сыворотки. 2 смены. |
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К |
12 |
6 |
3 |
1 |
|||||
Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молочных продуктов и молока |
||||||||||
Автоматы для расфасовки плавленого сыра, творожных изделий, глазированных сырков, сливочного масла, автоматы по упаковке мягкого творога, автоматы для сварки полиэтиленовых пакетов, автомат для розлива молока в бутылки АРУ-М, автоматы для расфасовки сметаны и вязких молочных продуктов, манипуляторы |
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К |
24 |
12 |
3 |
0.5 |
|||||
Автоматы для розлива молока в пакеты, автоматы розливоукупорочные, автоматы для извлечения и укладки бутылок. 2 смены. |
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К |
18 |
6 |
3 |
0.5 |
|||||
Автоматы для сбора и разбора корзин, стопкосборщики и стопкоразборщики. 2 смены. |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К |
36 |
12 |
3 |
1 |
|||||
Автоматы для расфасовки мороженого, полуавтоматы для выпечки вафель, машины флягоразливочные |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К |
24 |
12 |
3 |
1 |
|||||
Автоматы закаточные, автоматы для расфасовки сухих молочных продуктов, автоматы для обандероливания ящиков, автоматы и полуавтоматы для штебелирования банок, автоматы для расфасовки сыпучих продуктов |
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т- О-О-О-О-О-К |
48 |
12 |
6 |
1 |
|||||
Оборудование для мойки молочной посуды, тары, аппаратов и молокопроводов
|
||||||||||
Установки для мойки резервуаров и танков, молокопроводов, пастеризаторов и охладителей |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К |
24 |
12 |
3 |
1 |
|||||
Бутылкомоечные и флягомоечные машины. 2 смены. |
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т- О-О-О-О-О-К |
18 |
6 |
3 |
0.5 |
|||||
Оборудование для производства сметаны |
||||||||||
Ванны сливкосозревательные, танки для созревания сливок. 3 смены. |
К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К |
36 |
18 |
3 |
1.5 |
|||||
Оборудование для производства творога и сырково-творожных изделий |
||||||||||
Ванны для калье,охладители и установки для охлаждения творога, вальцовки и фаршемешалки,смесители и творожные прессы, аппараты и установки для глазирования сырков, творогоизготовители,установки для прессования и охлаждения творога. 3 смены. |
К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С- -О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К |
36 |
18 |
3 |
1.5 |
|||||
Оборудование для производства сливочного масла
|
||||||||||
Баки для пахты, ванны для сливок, резервуары для шоколада, баки-накопители, ванны для нормализации, танки для созревания сливок |
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К |
48 |
24 |
12 |
1 |
|||||
Аппараты для дозировки влаги, маслоизготовители и маслообразователи |
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К |
36 |
12 |
3 |
1 |
|||||
Оборудование для производства сыра, молочного сахара и казеина |
||||||||||
Установки для приготовления коагулянта, коагуляторы, установки для обработки и выработки казеина, машины для мойки сыра, контейнеры для сыра, аппараты для плавления сырной массы, отделители сыворотки, комплекты оборудования для прессования сыра, котлы для варки сыра, парафинеры, формовочные аппараты, центрифуги для молочного сахара, сыропротирочные машины |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К |
36 |
12 |
3 |
1 |
|||||
Ванны сырные, ванны для отваривания альбумина, кристаллизаторы, охладители молочного сахара. 3 смены. |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т -О-О-К |
36 |
12 |
3 |
1 |
|||||
Оборудование для производства мороженого
|
||||||||||
Аппараты скороморозильные, мороженица приводная, эскимогенераторы, фризеры |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К |
24 |
12 |
3 |
1 |
|||||
Оборудование для производства молочных консервов |
||||||||||
Вакуум-выпарные установки,сушилки распылительные и конвектитвные, сушилки форсунчатые |
К-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О-Т-О-О-О-К |
48 |
24 |
12 |
3 |
|||||
Сироповарочные станции, ванны для охлаждения и кристализации, установки для восстановления сухого молока, сушильно-дробильные агрегаты, сушилки двухвальцовые, вибросита |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К |
36 |
12 |
3 |
3 |
|||||
Оборудование для молока и молочных продуктов
|
||||||||||
Трубопроводы медные и латунные, трубопроводы из нержавеющей стали, трубопроводы стеклянные, арматура соединительная. 2 смены.
|
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К |
96 |
- |
- |
6 |
|||||
Конвейеры, транспортеры |
||||||||||
Элеваторы для сыпучих материалов, нории, виброконвейеры, устройство транспортное. 2 смены. |
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-К |
24 |
12 |
6 |
1 |
|||||
Транспортеры для ящиков, транспортеры бутылочные, транспортеры для корзин. 2 смены. |
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К |
18 |
6 |
3 |
1 |
|||||
Транспортеры ленточные и пластинчатые |
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т- О-О-О-О-О-К |
24 |
12 |
6 |
1 |
|||||
Транспортеры крючковые и люлечные |
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К |
48 |
24 |
12 |
1 |
Приложение Б2 Предприятия мясной промышленности
Наименование групп оборудования и сменность его работы |
Структура ремонтных циклов |
Продолжительность в месяцах до ближайшего ремонта или осмотра |
|||
К |
С |
Т |
О |
||
Электропила. 1 смена. |
к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к |
12 |
6 |
3 |
0,6 |
Скебмашины, шкуросъемные машины, конвейеры подвесные горизонтальные и наклонные, столы конвейерные для нутровки и обвалки, установки для оглушения животных электрическим током и углекислым газом. 1 см. |
к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к |
24 |
12 |
6 |
1,2 |
Камера для варки колбас. 2 смены. |
к-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-с-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-к |
60 |
30 |
10 |
1,7 |
Сушилка для пера и пуха, машина центобежная типа АВЖ. 1 см. |
к-о-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-о-с-о-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-о-к |
60 |
30 |
15 |
2,1 |
Волчок, куттер, фаршемешалка, вакуумный шприц, шпигорезка, пельменные автоматы, автомат наполнения жестяных банок паштетом, сепараторы, прессы, костедробилки и силовые измельчители, сушилка распылительная, центрифуга, мездрильная машина, линия вытопки жира. 2 смены. Прессы, печи сушильные, ножницы. 1 смена. |
к-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-с-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-к |
24 |
12 |
6 |
1 |
Льдогенератор. 2 смены. |
к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к |
36 |
18 |
6 |
1,2 |
Технологические трубопроводы, производственные столы, пресс формы для копченностей |
к-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-Т-о-о-о-о-о-т- -о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-к |
144 |
- |
24 |
4 |
Баки для передувки сырья, отстойники для жира, жироловка, шпарильный чан |
к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к |
96 |
48 |
16 |
3,2 |
Технологическое транспортное оборудование, желоба, спуски, котлы для вытопки жира, варочные котлы, охладители жира, вакуум аппараты для предварительного выпаривания крови |
к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к |
72 |
43,2 |
14,4 |
2,9 |
Приложение Б3 Предприятия хлебопекарной промышленности
Наименование групп оборудования и сменность его работы (3 смены) |
Структура ремонтных циклов |
Продолжительность в месяцах до ближайшего ремонта или осмотра |
||
К |
Т |
О |
||
1. Щиток приёмный (ХЩП-2); печь: люлечно-подиковая тупи-ковая (ФТЛ-2-58, ФТЛ-2-66, П-157, П-119, П-104), люлечно-подиковая (ХВЛ, ДСД, АЦХ, УДПГ), для национальных изделий (ГПГ), туннельная с сетчатым подом (ПХС-25М, ПХС-40М, ПХК-16, ПХК-25, ПХК-50), с электрообогревом (БН-25, БН-40, ХПС-25, ХПС-40), туннельная с инфракрасным обогревом (ПИК-8); сушилка камерная (КС-2М) |
К-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О- Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О- Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-К |
36
|
3 |
0,5 |
2. Питатели: роторные (М-116, М-122М), шнековые (ПШМ-123) |
К-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-К |
24 |
6 |
1 |
3. Дозаторы муки (ДМР-1, ДМР-3); силос (бункер); зава-рочная машина (ХЗМ-300); тестоприготовительный агрегат (ХТР-1, ХТР-2); дежа к тесто- месильной машине (Стандарт, ТММ-1М); вагонетка: полочная (ВП), лотковая (ВЛ), шпилеч-ная (ВР) |
К-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-К
|
48 |
6 |
1 |
4. Переключатели (М-125, М-126 и др.); просеиватель «Пионер» (ПП); мочкопроти-рочная машина (ХМ-53); тесто-месильная машина (Стандарт, ТММ-1М); печь: люлечно-подиковая (ХПА-40, ХПП-25), карусельная (УПГ-3) |
К-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О- Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-К |
24 |
3 |
0,5 |
5. Мешкоподъёмник валковый (ВМП); приёмник муки (ХМП-66) |
К-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-К |
24 |
6 |
0,5 |
6. Мешковыбивательная ма-шина (БВЦ); пылесос(ЛКВ-3); солерастворитель (ХСР-3)
|
К-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-К |
48 |
6 |
0,5 |
7. Пропорциональный смеси-тель (МС-2) |
К-11О-Т-11О-Т-11О- Т-11О-Т-11О-Т-11О-К |
36 |
6 |
0,5 |
8. Нории ленточные (ХМЗ); просеиватель- бурат (ПБ1,5-2,85); просеиватель(ПЦЭ-20) |
К-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О- Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О- Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О- Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-К |
48 |
3 |
0,5 |
9. Шнек распределительный (ШР) |
К-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О- Т-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О- Т-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-К |
48 |
3 |
1 |
10. Шнек питательный (ШП) |
К-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О- Т-5О-Т-5О-К |
36 |
6 |
1 |
11. Сахаро- и жирораствори-тель (СЖР) |
К-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-К |
60 |
3 |
0,5 |
12. Установки (малогабарит-ная) для приготовления водожировой эмульсии (МЭС- 395); автоматический солемерный бачок АСБ-20); тестоде-лительная машина (РМК-60, Кузбасс, ХТД); делительно-за- каточная машина: для бара-ночных изделий универсальная (Б-2-58), для баранок (А2-ХБУ), для бубликов (А2-ХБД); машина для раскатки слоёного теста (МРТ-60); автомат для расфасовки и упаковки сушек (АРЧЖ); циркуляционный стол (ХХ-Г); кондиционер (ЛКВ-К-11В, ЛКВ-1-55) |
К-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О- Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-К |
24 |
3 |
0,3 |
13. Автомукомер (МД-100; МД-200) |
К-17О-Т-17О-Т-17О-Т-17О-К |
24 |
6 |
0,3 |
14. Автоматическая дозиро-вочная станция периодического действия (О-4А, О-4Б, О-4В); автоматическая дозирующая станция непрерывного дейст-вия (О-5,О-6); автоматические водомерные бачки (АВБ-100М, АВБ-200М); мерник для жидких дрожжей |
К-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-К |
12 |
3 |
0,3 |
15. Тестоприготовительный бункерный агрегат ( БАГ-20, И8-ХАГ, Л4- ХАГ); печь со стационарным подом (ХР) |
К-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О- Т-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О- Т-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-К |
36 |
3 |
1 |
16. Тестоприготовительный агрегат (МТЭ-5) |
К-4О-Т-4О-Т-4О-Т-4О- Т-4О-Т-4О-Т-4О-Т-4О-Т-4О-Т-4О-Т-4О-Т-4О-К |
36 |
3 |
0,6 |
17. Тестомесильная машина (ТММ) |
К-7О-Т-7О-Т-7О-Т-7О- Т-7О-Т-7О-Т-7О-Т-7О-Т-7О-К |
36 |
4 |
0,5 |
18. Натирочная машина (Н-4М) |
К-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О- Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-К |
48 |
3 |
0,3 |
19. Опрокидыватель для деж (О-2); подъёмоопроки- дыватель для деж (ПО-1); тестоделительная машина (ХДФ-М2, А2-ХТН);тестозака-точная машина (ХТЗ-1, МЗЛ-50); нарезчик для батонов сист. Виниченко и Клеймёнова; посадочно-нарезочный меха-низм (ПС-1-59);машина для формования теста для сдобных и булочных изделий (А2-ХАС); шкаф: конвейерный (Р-1-57, А2-ХРА, ХРБ, ХРВ),для мелко-штучных изделий (Т1-ХРГ-30, Т1-ХРГ-50, Т1-ХРЗ-80), для круглого хлеба (Т1-ХРЗ-120,Т1-ХРЗ-140), для батонов (ЛА-150, ЛА-180), для расстойно-печного агрегата (Р-2-59-М); машина для мойки и сушки лотков (ХМ2БИ, Сибирь) |
К-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О- Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О- Т-8О-Т-8О-Т-8О-Т-8О-К |
36 |
3 |
0,3 |
20. Тестоокруглитель (ХТО, Т1-ХТН) |
К-17О-Т-17О-Т-17О-Т-17О-Т-17О-Т-17О-Т-17О-Т-17О-К |
48 |
6 |
0,3 |
21. Транспортёр тестовой (ХТТ) |
К-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-К |
48 |
4 |
0,3 |
22. Делительно-посадочный автомат для формового хлеба (ДПА); делительно-округли-тельный автомат для мелко-штучных изделий (А2-ХЛ1- С-9); машина для приготовления сухарных плит (МСП-2) |
К-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т-11О-Т11О-Т-11О-Т-11О-Т-К |
36 |
4 |
0,3 |
Приложение Б4 Предприятия зерноперерабатывающих производств
Наименование оборудования, марка. |
Чередование ремонтов и технического обслуживания в ремонтном цикле |
Количество в ремонтном цикле |
Продолжительность периода между двумя |
Трудоемкость ремонта чел. ч |
|||||||||||||
ТО |
ремонтов |
ТО в ч, в месяц |
ремонт |
|
|||||||||||||
Т |
К |
Т |
К |
ТО |
Т |
К |
|||||||||||
Хлебоприемные предприятия |
|||||||||||||||||
1. Автомобилеразгрузчики гидравлические: У15-УРВС, ГУАР-30М, ГУАР-15Н(С), ГУАР-15У НПБ-2С, ПГА-25М, БПФШ-2М,
|
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
6 |
1 |
1 |
200 |
800 |
1600 |
2,2 2,1 1,0 1,1 1,2 1,6 2,4 0,9 |
21,6 21,4 10,3 10,9 12,2 16,5 24,1 9,4
|
71,8 71,4 34,4 36,4 40,6 54,8 80,3 31,2 |
|||||||
2.Автомобилеразгрузчики с механическим приводом: АВС-50М, АПБ-15, БПШ-2 |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
8 |
1 |
1 |
270 |
1350 |
2700 |
1,2 0,7 0,7 |
12,2 7,1 7,3 |
40,6 23,7 24,3 |
|||||||
3.Вагоноразгрузчики: УЗВ-100, ШВЗ, ТМЗ
|
К-ТО-ТО-ТОО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
6 |
1 |
1 |
200 |
800 |
1600 |
0,9 0,6 0,7 |
9,3 6,5 7,3 |
30,8 21,4 24,3 |
|||||||
4.Зерносушилки шахтные: ДСП-50, ДСП-32, ДСП-24 ЖЗС-22, ЗСПЖ-8, К4-УСА, СЗС-8; газорециркуляционные: ПГС-50, Целинная-50, Целинная-36, Целинная-30, РД-2Х25-70
|
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
20 |
1 |
1 |
210
|
2310 |
4620 |
5,6 5,4 5,0 3,1 5,7 5,7 5,3
3,9 5,0 4,4 4,0 6,0 |
56,0 53,9 49,5 30,8 56,8 56,8 53,4
38,6 50,1 44,1 39,7 59,6 |
186,7 179,7 165,0 102,7 189,2 189,2 177,9
128,5 167,0 146,8 132,1 198,4 |
|||||||
5.Зернопогрузчики: КШП-3М, КШП-5М, ЗГС-100, ЗПС-100, МГУ, Д-452, Д-565 |
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
6 |
1 |
1 |
240 |
960 |
1920 |
1,8 2,1 2,5 1,8 2,4 1,4 1,3 |
18,3 21,3 24,7 17,8 23,7 13,9 12,6 |
61,0 71,1 82,2 59,1 78,9 46,4 41,9 |
|||||||
6.Конвейеры ленточные передвижн.: ЛТ-10, ЛТ-6, ЗТ-8,5, КЛП-500, ЛТ-8,5, КЗТ-8,5 |
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
6 |
2 |
1 |
230 |
690 |
2070 |
1,2 0,6 0,8 0,9 0,9 0,9 |
12,3 6,8 7,2 9,4 9,4 8,5 |
40,8 20,2 22,7 31,4 31,4 28,4 |
|||||||
7.Конвейеры ленточные стационарные с шириной ленты в мм: 500 мм(L=54 м), 600 мм(L=54м), 800 мм(L=90м), ТС-50(L=50,4 м) |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
18 |
1 |
1 |
170 |
1700 |
3400 |
4,7 4,9 8,7 3,6 |
47,3 49,0 87,1 36,2 |
157,6 163,3 290,2 102,4 |
|||||||
8.Конвейеры цепные стационарные с погруженными скребками: Т1-ТСЦ-25/15, 20/25, 25/50, 50/15, 50/25, 50/35, 50/50, 100/15, 100/25, 100/50 ТСТ 100/50, R-350 ЧССР |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
18 |
1 |
1 |
120 |
1200 |
2400 |
1,5 2,0 3,2 1,7 2,4 3,1 4,0 2,0 2,6 3,2 4,4 3,1 2,9 |
14,9 19,8 31,7 17,1 24,2 30,9 40,4 19,7 25,9 32,4 43,6 31,3 29,1 |
49,5 65,9 105,6 57,0 80,6 102,8 134,7 65,5 86,3 107,8 145,3 104,1 96,9 |
|||||||
9.Конвейеры шнековые передвижные ТПШ-1М, ТПШ-3М, ТЗШ, ТШР-300, ШСМ-1 |
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
6 |
2 |
1 |
180 |
340 |
1620 |
0,7 0,8 0,9 1,0 0,2 |
6,5 7,9 9,1 9,2 1,4 |
21,6 26,2 30,3 30,4 4,5 |
|||||||
10.Конвейеры винтовые(шнековые) стационарные: УШ2-Ч-3235 (L=10м), УШ2-Ч-2520(L=10 м) |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
18 |
1 |
1 |
120 |
1200 |
2400 |
1,5 1,5 |
14,8 14,6 |
49,4 48,6 |
|||||||
11.Лебедки для подкладки вагонов : ЛМЦ-5, ЛМЦ-3, ЛВ-2 |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
20 |
1 |
1 |
100 |
1100 |
2200 |
1,0 0,3 0,3 |
9,8 3,1 2,7 |
32,5 10,4 8,9 |
|||||||
12.Нории ленточные ковшовые: I-10 (h=15м) II-10 (h=35м) II-2Х10 (h=30м), I-20 ( h=20м), I-20 ( h=30м). I-20 ( h=45м), I-2Х20 ( h=30м). ТНЖ-45 (h=30м) I-50 (h-20м) II-50 (h=15м) II-50 (h=30м) I-100 (h=30м) II-100 (h=20м) II-100 (h=30м) II-100 (h=50м) II-100 (h=60м) II-2Х100 (h=30м) II-2Х100 (h=60м) ТНС-175 (h=60м) |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
90 |
2 |
1 |
70 |
2170 |
6510 |
0,9 1,0 1,5 1,1 1,3 2,0 1,5 1,2 1,3 1,3 1,6 1,6 1,6 1,7 1,9 2,3 3,0 4,1 3,1 |
8,5 10,5 15,0 11,3 12,7 14,8 19,6 12,3 13,2 13,4 15,9 16,3 16,6 16,8 18,6 22,7 29,8 40,9 30,8 |
29,3 34,9 49,9 37,7 42,3 49,2 65,4 41,1 44,0 44,8 53,1 54,2 55,2 55,9 61,9 75,6 99,3 136,2 102,7 |
|||||||
13.Тележки разгрузочные: ТСЗ-500, ТГС-500, ТР-65-1, ТР-80-1, ТГДМ-600 |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
18 |
1 |
1 |
170 |
1700 |
3400 |
0,5 0,8 1,1 1,2 1,2 |
5,0 8,3 10,6 11,8 12,2 |
16,5 27,5 35,2 39,1 40,7 |
|||||||
14.Весы вагонные: ВПП-100, РС-150Ц 13В |
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
9 |
2 |
2 |
500 |
2000 |
6000 |
2,7 3,0 |
27,3 29,7 |
90,8 98,9 |
|||||||
15.Весы элеваторные : ДН-2000, 120К-10, 290К-20, ДН-1000-2, ВАП-1000 |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
33 |
2 |
1 |
160 |
1920 |
5760 |
1,4 1,0 1,0 0,6 0,6 |
14,0 9,9 10,4 5,9 6,1 |
46,5 32,9 34,6 19,5 20,2 |
|||||||
16.Трубы поворотные(распредкруги): ТП-8-1, ТП-12-1, ВШ-7 |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
14 |
1 |
1 |
130 |
1040 |
2080 |
1,1 1,2 1,0 |
11,0 11,9 10,0 |
36,5 39,5 33,2 |
|||||||
17.Тубы отпускные телескопические: ТЗ-175, ТЗ-350, ТОГ-300 |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
14 |
1 |
1 |
130 |
1040 |
2080 |
0,5 0,5 0,6 |
4,7 6,1 6,3 |
15,5 20,2 20,9 |
|||||||
18.Весы автомобильные циферблатные: РС-25Ц 13А, РС-30Ц 13А, РС-60Ц 13А |
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
9 |
2 |
1 |
500 |
2000 |
6000 |
1,6 1,7 2,0 |
16,1 16,4 19,3 |
53,5 54,6 64,4 |
|||||||
19.Зерноочистительные машины: ОС-4, 5А, СМ-4, ОВП-20М, ВО-50, ЗСМ-50, ЗСМ-100, КДЦ-80, КПД-100, ОКС-4, КСК-1, МКПУ-30 ОВВ-20А, ОСМ-ЗУ, ЗАВ-40, ЗВ-50, ЗВС-20 |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
10 |
1 |
1 |
280 |
1680 |
3360 |
1,9 2,3 2,4 1,8 1,5 2,8 1,2 1,3 1,6 0,8 1,1 1,4 1,8 2,2 2,1 1,7 |
18,9 22,7 24,3 17,9 15,2 27,5 11,3 13,1 16,4 7,8 10,4 14,0 17,8 22,3 21,0 17,2 |
63,0 75,6 81,0 59,8 50,7 91,7 37,7 43,5 54,4 26,0 34,8 46,6 59,1 74,3 69,9 57,3 |
|||||||
20.Аспиратор А1-БВЗ |
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
9 |
2 |
1 |
216 |
864 |
2592 |
1,0 |
9,4 |
31,4 |
|||||||
21.Молотилка для обмолота кукурузы МКПУ-30 |
К-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-К |
9 |
5 |
1 |
144 |
288 |
1728 |
|
|
|
|||||||
22.Калибровочная машина КСК-1 |
К-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-К |
9 |
8 |
1 |
144 |
288 |
1728 |
|
|
|
|||||||
23.Триеры и триерные блоки: ЗТО-5М, ЗАВ-10, БТ-20, ТК-580, БТС-5Р, ЗТК-5Р |
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
6 |
1 |
1 |
370 |
1480 |
2960 |
0,7 0,9 1,7 0,7 0,9 0,9 |
6,8 8,4 16,9 7,0 8,5 8,7 |
22,7 28,0 56,1 23,3 28,3 29,0 |
|||||||
24.Разгрузители центробежные и циклоны: ЦР-200, ЦР-225, ЦР-250, ЦР-275, ЦР300, ЦР-325, ЦР-350, ЦР-375, ЦР-400, ЦР-425, ЦР-450, ЦР-475, ЦР-500, ЗУЦ-650, 4УЦ-650, ЦОЛ-10, 2ХЗУЦ-650 |
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
4 |
1 |
1 |
100 |
800 |
1600 |
0.3
0,3
0,4 0,5 0,6 0,3 0,6 |
2,7
3,0
3,5 4,6 5,7 3,0 6,4 |
9,1
9,8
11,6 15,4 18,9 9,9 21,2 |
|||||||
25.Вентиляторы: ВЦП-3, ВЦП-4, ВЦП-5, ВЦП-6, ВЦП-8, СВМ-5М, СВМ-6М, Ц4-70 №10, Ц4-70 №12, ЦП7-40 №5, ЦП7-40 №6, ЦП7-40 №8, ВЦП18 №9 |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
54 |
1 |
1 |
90 |
2520 |
5040 |
0,14 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,2 0,3 0,4 0,3 |
1,4 1,8 2,3 2,7 3,4 3,0 3,8 4,5 2,3 2,6 3,4 2,9 |
4,7 6,1 7,6 9,1 11,3 10,1 12,5 15,1 7,6 8,7 11,3 9,7 |
|||||||
26.Затворы шлюзовые: ШУ-6, ШУ-15, ШУ-110 |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
14 |
1 |
1 |
130 |
1040 |
2080 |
0,1 0,2 0,6 |
1,3 1,9 5,5 |
4,2 6,3 18,3 |
|||||||
27.Автоматические пробоотборники: А1-УП-2А, У1-УП-2А |
|
|
|
|
90 |
900 |
1800 |
1,0 |
9,3 |
30,9 |
|||||||
28. Лебедки элеваторные ЛЭ |
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
4 |
1 |
1 |
680 |
2040 |
4080 |
0,2 |
2,2 |
7,3 |
|||||||
Мукомольно-крупяные предприятия |
|||||||||||||||||
1. Сепараторы зерноочистительные: ЗСМ-5, ЗСМ-10, ЗСМ-20, Машины обоечные: ЗНМ-2,5, ЗНМ-5, ЗНП-10, ЗМП-5, ЗМП-10 ЗНЛ-5, ЗОМ-5, ЗНП-5 Машина бичевая ГПМ-3 Машины щеточные: БШП-5, БШП-10, БШМ-5, БШМ-10, ШМА |
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
12 |
5 |
1 |
1,3 |
4 |
24 |
1,1 1,6 1,9
1,6 1,8 2,1 1,0 2,1 0,2 0,9 2,1 0,4
0,6 0,8 0,6 0,8 1,0 |
10,95 16,41 19,21
15,6 18,0 21,1 9,7 21,1 2,1 9,7 21,1 4,9
5,7 7,93 5.7 7,93 9,9
|
36,51 54,72 64,04
52,0 60,0 70,2 32,39 70,2 70,2 32,39 70,2 16,41
19,03 26,6 19,03 26,6 33,0 |
|||||||
Сепараторы зерноочистительные: ЗСП-5, ЗПС-10, БПС-5, БПС-10 Аспираторы: ЗПА-10, А1-БДА
|
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
9 |
2 |
1 |
3 |
12 |
36 |
0,8 1,0 1,0 1,2
1,1 0,86 |
9,04 9,79 9,9 12,42
11,1 8,6 |
30,14 32,62 33,0 42,0
37,4 28,6 |
|||||||
3.Машины камнеотделительные: ЭКГ, ЗК-15М, А1-БКМ, А1-БОК Камнеотборники вибропневматические: А1-БКР, А1-БКВ |
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-Т О-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-Т-ТО-ТО-К |
18 |
8 |
1 |
1,3 |
4 |
36 |
1,8 1,8 2,8 2,8
1,1 1,1 |
21,7 21,7 28,4 28,4
13,2 13,2 |
72,2 72,2 94,7 94,7
44,0 44,0 |
|||||||
4.Бурат цельнометаллический ЦМБ-3 Бурат центробежный ЗЦ-2Б |
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
18 |
5 |
1 |
1,5 |
6 |
36 |
0,3
0,5 |
3,9
5,0 |
13,05
16,8 |
|||||||
5.Рассевы: ЗРШ-4М, ЗРШ-6М, ЗРМ, ЗРМ-2М, ЗРЛ-2, А1-БРУ |
К-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-К |
45 |
8 |
1 |
0,7 |
4 |
36 |
2,8 4,5 0,8 0,8 0,8 4,5 |
33,2 44,6 9,8 9,8 9.8 44,6 |
110,6 148,5 32,51 32,51 32,51 148,5 |
|||||||
6.Машины ситовеечные: ЗМС-2-4, ЗМС-2, ЗМС-2-2 Нории ленточные ковшовые: I-10/35, I-20/30, I-2*20/30, I I-100/50, I-10/15, I I-10/35, I-2*10/30, I I-2*10/30, ТНЖ-2*10/10, I-20/45, I I-50/15, I I-50/20, ТНЖ-45/30, I I -100/20, I I-100/50, I I-100/60, I-50/15
|
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
27 |
8 |
1 |
1 |
4 |
36 |
0,96 1,30 1,30
3,7
1,7
1,5
1,5 1,8
4,7 |
9,6 12,5 9,6
36,6
16,77
15,0
15,0 18,4
46,5 |
31,9 41,61 31,9
121,0
55,89
49,92
49,92 61,33
155,0 |
|||||||
7.Машины обоечные: ЗНМ-2,5, ЗНМ-5, ЗНП-10, ЗМП-5 ЗМП-10, ЗНЛ-5, ЗОМ-5, ЗНП-5
|
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
12 |
5 |
1 |
1,33 |
4 |
24 |
1,6 1,8 2,1 1,0 2,1 2,1 1,0 2,1 |
15,6 18,0 21.1 9,7 21,1 21,1 9,7 21,1 |
52,0 60,0 70,2 32,39 70,2 70,2 32,39 70,2 |
|||||||
8.Купосортировка: А1-БКГ-1 Падди-машины до 20 каналов, до 30 каналов свыше 30 каналов |
К-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-К |
9 |
8 |
1 |
2 |
4 |
36 |
0,7
0,8 1,0 1,3 |
8,3
9,1 11,8 15,4 |
27,73
30,4 39,5 51,3 |
|||||||
9.Шелушитель ЗШН Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3, Машины шелушильные для риса с резиновыми валками ЗРД-2,5, А1-ЗРД-3, Станки шелушильные двухдековые: 2 ДШС-3, 2ДШС-3А, 2ДШС-3Б, Машина шлифовальная для риса А1-БШМ-2,5 Постав шелушильный УС-1250 |
К-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-Т-ТО-К |
6 |
5 |
1 |
2 |
4 |
24 |
0,6
1,0
0,96 0,96
0,7 1,2 1,2
1,0
0,6 |
5,7
12,7
9,5 9,5
8,8 13,9 13,9
11,3
6,9 |
18,95
42,20
31,6 31,6
29,2 46,3 46,3
37,7
23,09 |
|||||||
10.Триеры дисковые: ЗТК-5Р, ЗТО-5Р, ЗТО-5М, ЗТО-10М Машины моечные: ЗКМ-60, Ж9-БМА Станки вальцовые: ЗМ(ЗМ2), БВ(БВ2) Плющильный станок для производства хлопьев с валками 500*750 мм Вентиляторы центробежные пылевые: ВЦП №4, № 3, ВЦП №6, №5, ВЦП №9, №8, Фильтр всасывающий для очистки воздуха от пыли Г4-1-БФМ-60(ФВ-60) Фильтр всасывающий высоковакуумный Г4-2-БФМ60(ФВВ-60) Установка батарейная Циклонов 4БЦШ-450 Циклоны батарейные УЦ-38 Пылеотделители ЦОЛ №3-№6 Разгрузители центробежные ЦРК-750 Затворы шлюзовые ШУ-15 |
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
18 |
5 |
1 |
1 |
2 |
2 |
0,7 0,7 1,1 1,1
2,1 2,5
1,6 1,6
6,8
0,5 0,6 0,76
0,8
2,5
0,9 0,38 0,3
0,4 0,19 |
6,78 6,78 11,1 11,1
20,5 30,4
16,3 16,3
6,67
5,25 6,21 7,56
7,8
25,3
9,0 3,2 3,4
4,6 1,9 |
22,59 22,59 37,0 37,0
68,3 101.5
54,47 54,47
29,70
17,5 20,7 25,2
26,0
84,3
30,0 10,78 11,3
15,5 6,31 |
|||||||
11.Сушилка вертикальная
ВС-10-49
|
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
12 |
5 |
1 |
2 |
6 |
36 |
0,2 |
2,3 |
8,6 |
|||||||
12.Пропариватель зерна Неруша
|
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
8 |
3 |
1 |
2 |
6 |
24 |
1,9 |
23,2 |
77,4 |
|||||||
13.Дозатор весовой полуавтоматический для фасовки муки в мешки ДВМ-100 Расфасовочный- упаковочный автомат АПД |
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
16 |
7 |
1 |
1 |
3 |
24 |
0,5
5,0 |
5,05
51,0 |
16,8
170,0 |
|||||||
14.Машина мешкозашивочная ЗЗЕ-М |
К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К |
24 |
11 |
1 |
1 |
3 |
36 |
1,2 |
11,7 |
39,0 |
|||||||
15.Трубовоздуходувка ТВ-150-1,12
|
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
12 |
3 |
1 |
1,5 |
6 |
24 |
0,96 |
9,6 |
31,84 |
|||||||
Комбикормовое производство |
|||||||||||||||||
1.Дробилки молотковые: ДМ, ДДМ, А1-ДДП, А1-ДДР, А1-ДМР, ДМ-44ОУ
|
К-ТО-Т-ТО-К |
2 |
1 |
1 |
6 |
12 |
12 |
0,5 1,49 1,49 1,97 1,97 0,5 |
5,8 14,91 14,91 19,74 19,74 5,8 |
19,25 49,7 49,7 65,8 65,8 19,25 |
|||||||
2.Дозаторы весовые автоматические: 5ДК-200, 5ДК-500, 16ДК-1000, 10ДК-2500, АД-2000-2К, АД-3000-ГК |
К-ТО-Т-ТО-К |
2 |
1 |
1 |
6 |
12 |
12 |
2,7 3,24 3,1 6,36 6,36 6,36 |
27,7 32,4 37,1 63,6 63,6 63,6 |
92,3 108,0 123,7211,9 211,9 211,9 |
|||||||
3.Установка для гранулирования комбикормов ДГ |
К-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-ТО-К |
27 |
8 |
1 |
1,3 |
3 |
36 |
1,62 |
44,8 |
149,4
|
|||||||
4.Установка для гранулирования комбикормов Б6-ДГВ |
К-Т-О-Т-Т-О-К |
2 |
1 |
1 |
6 |
12 |
12 |
3,4 |
71,4 |
238,2 |
|||||||
5.Смесители периодического действия: А9-ДСГ-0,1, А9-ДСГ-0,2, А9-ДСГ-0,5 А9-ДСГ-1,5, СГК-1М, СГК-2,5М, двухвальный 2СМ-1-см
|
К-ТО-Т-ТО-К |
2 |
1 |
1 |
2 |
12 |
12 |
0,6 0,6 1,1 2,07 1,2 1,8 0,3 |
6,7 6,7 13,0 20,67 13,9 21.9 4,0 |
23.2 23.2 43,4 68,9 46,48 73,1 13,4 |
|||||||
6.Вагонораргрузчик МВС-4М, У20-УВС |
К-ТО-Т-ТО-К |
|
|
|
12 |
24 |
24 |
0,2 1,9 |
23,6 23,7 |
78,7 61,35 |
Приложение Б5 Предприятия бродильных производств
Наименование оборудования |
Структура ремонтного цикла |
Количество плановых ТО и ремонтов в цикле |
Периодичность ремонта, ч |
Продолжительность. ч |
Трудоемкость, чел ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТО |
Т1 |
Т-2 |
К |
ТО |
Т-1 |
Т-2 |
К |
ТО |
Т-1 |
Т-2 |
К |
ТО |
Т-1 |
Т-2 |
К |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для подработки зерна, тепловой обработки, осахаривания |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Бункеры для хранения зерна: Объемом до 10,0 11,0-20,0 21,0-30,0 31,0-60,0 |
Т-1; Т-1; Т-1; Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;Т-1; Т-2; |
- |
9 |
1 |
- |
- |
7500 |
75000 |
- |
- - - - |
7 5 8 12 |
7 10 13 23 |
- - - - |
- - - - |
7,0 10,5 12,6 23,1 |
21,0 31,5 37,8 69,3 |
- - - - |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.Ворохоочистители, ЗВ-50 (П=50 т/ч) Агрегат очистительно- сортировочный ОСА-1,5 Рассев ЗРШ-4М, ЗРШ4-М ЗРШ-6М, ЗРШ6-4М |
Т-1; Т-2; Т-1; Т-2; Т-1; Т-2;-Т-1; Т-2;Т-1; К |
190 |
5 |
4 |
1 |
188 |
3750 |
7500 |
37500 |
-
- -
-
|
12
10 6
8 |
24
20 13
14 |
30
27 16
18 |
3,7
3,2 1,9
2,1 |
24,5
21,0 12,6
14,0 |
73,5
63,0 37,8
42,0 |
122,5
105,0 63,0
70,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.Сепараторы воздушно-ситовеечные ЗСМ-5, ЗСМ-10. ЗСМ-20,ЗСМ-50, Сепараторы шкафного типа А1-ЗСШ-20, А1-1-БСМ-12, Сепараторы зерноочистительные А1-БЛС-12-02, А1-БЛС-16-02, Триер цилиндрический быстроходный без ворошилки, П (по пшенице) т/ч: Куклеотборника 3,0 Овсюгоотборника 2,1 Триер цилиндрический быстроходный с ворошилкой, П т/ч Куклеотборника 4,0 Овсюгоотборника 2,8 Триеры дисковые ЗТК-2,5, ЗТО-2,5 БСТ, ЗТК-5РМ; ЗТО-5М, А9-УТК-6, А9-УТ2-0,6, А9-УТ2-К-6; ЗТО-10; Магнитный сепаратор БКМ2-1,5 Электромагнитный сепаратор ЭМ-101; А1-ДЭС; |
Т-1; Т-2; Т-1; Т-2; Т-1; Т-2;-Т-1; Т-2;Т-1; К |
40 |
5 |
4 |
1 |
750 |
3750 |
7500 |
37500 |
- -
-
-
-
-
- -
-
-
- - |
8 10
10
8
5
5
3 5
5
5
5 8 |
18 20
20
18
9
10
10 12
14
7
10 14 |
22 25
25
22
12
13
15 18
18
8
13 18 |
2,6 2,9
2,9
2,6
1,4
1,8
1,0 1,3
1,4
0,7
1,6 2,1 |
17,5 19,6
19,6
17,5
9,1
10,5
7,0 9,0
10,0
4,9
10,5 14,0 |
52,5 58,8
58,8
52,5
27,3
31,5
21,0 26,2
28,2
14,7
31,5 42,0 |
87,5 98,0
98.0
87,5
45,5
52,5
35,0 46,0
50,0
24,5
52,5 70,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.Дробилки молотковые для зерна А1-ДМ2Р-22, ДМ,
А1-ДМБ2Р-55, ДДМ
А1-ДМ2Р-75 |
Т-1;Т-2;Т-1;Т-2; Т-1;К |
54 |
3 |
2 |
1 |
375 |
3750 |
7500 |
22500 |
-
-
- |
8
10
12 |
18
20
24 |
22
27
30 |
2,6
3,2
3,7 |
17,5
21,0
24,5 |
52,5
63,0
73,5 |
87,5
105,0
122,5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.Станок вальцовый автоматический мельничный ЗМ-2250х100 |
Т-1; Т-2; Т-1;К |
36 |
2 |
1 |
1 |
750 |
7500 |
15000 |
30000 |
- |
8 |
18 |
22 |
2,6 |
17,5 |
52,5 |
87,5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для разваривания крахмалистого сырья под давлением |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Смесители объемом, м³ до 2,0 2,1-6,0 Смесители-предразварники объем, м³ 1,2-3,0 3,1-9,0 Предразварники объем до 5 м³ |
Т-1; Т-2; Т-1; Т-2; Т-1; Т-2;-Т-1; Т-2; Т-1;Т-2;Т-1;К |
18
40 |
1
5 |
1
4
|
-
1 |
750
750 |
7500
3750 |
15000
7500 |
-
37500 |
- -
- -
- |
8 8
18 21
10 |
16 21
40 48
21 |
- -
68 80
26 |
1,6 2,1
8,2 9,6
3,2 |
10,5 14,0
54,6 63,7
21,0 |
31,5 42,0
163,8 191,1
63,0 |
- -
273,0 318,5
105,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.Контактная головка вторичного пара А2-ВРА, РЗ-ВРА-;
Острого пара А2-ВРА |
Т-1;Т-2;Т-1; Т-2;Т-1;Т-2;Т-1;Т-2;Т-1;К |
40 |
5 |
4 |
1 |
750 |
3750 |
7500 |
37500 |
-
- |
2
3 |
6
9 |
8
12 |
0,8
1.2 |
5,6
8,4 |
17,0
24,0 |
28,0
42,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.Трубчатые разварники объемом 0,3 м³ 1,5 м³ Колоны варочные объемом до 5 м³ Выдерживатели I и II А2-ВРА-3000/6; А2-ВРА-3000/7; Разварники Генце объемом, м³ 4,0 5,3 |
Т-1;Т-2;Т-1;К |
16 |
2 |
1 |
1 |
1500 |
7500 |
15000 |
30000 |
- -
-
-
- - |
14,7 44,0
18
25
18 21 |
29 87
46
62
37 42 |
36,3 109
66
89
46 52 |
4,4 13,1
13,9
17,7
5,6 6,3 |
29,2 87,5
92,4
123,9
37,1 42,0 |
87,5 262,5
277,2
371,7
111,3 126,0 |
145.8 437,5
462,0
619,5
185,5 210,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.Паросепараторы-выдерживатели РЗ-ВАР-2000/3; А2-ВАР-3000/8 идр Объемом до 8,5 м³ 16,0 м³ 19,3 м³ |
Т-1;Т-2;Т-1; Т-2;Т-1;Т-2;Т-1;Т-2;Т-1;К |
40 |
5 |
4 |
1 |
750 |
3750 |
7500 |
37500 |
- - - |
14 16 18 |
28 31 35 |
35 39 44 |
4,2 4,7 5,3 |
28,0 31,5 35,0 |
84,0 31,5 35,0 |
140 157,5 175,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для механико-ферментативной подготовки замеса к осахариванию |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Аппараты гидро-ферментативной обработки I-ой ступени:объемом, м³ 35 42 54 II-ой ступени вертикальные и горизонтальные: 9,0 11,0 14,0
|
Т-1;Т-1; Т-1;Т-1;Т-2; |
45 |
4 |
1 |
- |
750 |
3750 |
3750 |
- |
- - -
- - - |
13 14 15
7 8 10 |
25,0 27,0 29,0
16,0 18,0 16,0 |
- - -
- - - |
3,7 4,0 4,3
2,3 2.7 3,0 |
24,5 26,0 28,5
16.0 18.2 20,3 |
73,5 79,5 85,4
52,0 54,6 60,9 |
- - -
- - - |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для охлаждения и осахаривания разваренной массы |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Осахариватели с змеевиками. Объем,м³ до 10,0 11,0-20,0
Применяемые при вакуум охлаждении: Объем, м³ 1,5 4,0; 3; 25 |
Т-1;Т-2; |
18 |
1 |
1 |
- |
750 |
7500 |
15000 |
- |
- -
- - |
12,0 13,0
8,0 8,0 |
26,0 30,0
14,0 18,0 |
- -
- - |
2,1 2,6
3,2 3,7 |
14,0 17,5
21,0 24,5 |
42,0 52,5
63,0 73,5 |
- -
- -
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.Вакуум- испарители I-ой ступени охлождения. Объемом м³ 5,0 10.0 Совмещенные вакуум- испарители- осахариватели: объемом, м³10,0 15,0 25,0 |
Т-1;Т-2; |
38 |
1 |
1 |
- |
188 |
3750 |
37500 |
- |
- -
- - - |
10,0 13,0
14 15 17 |
14,0 18,0
19,4 20,8 23,6 |
- -
- - - |
3,2 3,7
4,0 4,3 5,0 |
21,0 24,5
26,4 28,3 32,0 |
63,0 73,5
79,1 78,0 88,1 |
- -
- - - |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.Конденсаторы барометрические. Диаметр, мм 800-900 1200 Сборник барометрической воды: объем, м³ 0,3-1,3 |
Т-1;Т-1;К;
Т-1;Т-1; Т-1;Т-1;Т-2; |
9
45 |
2
4 |
-
1 |
1
- |
750
750 |
7500
7500 |
-
37500 |
22500
- |
- -
- |
2,0 2,1
3,0 |
- -
4,0 |
8,0 8,4
- |
0,8 0,84
0,4 |
5,6 5,9
2,8 |
- -
8,4 |
28,0 29,4
- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.Теплообменник типа «труба в трубе» Конденсатор барометрический 3-х секционный II-ой ступени объемом 5 м³ Вакуум- испаритель 3-х секционный II-ой ступени объемом 11 м³ Конденсатор поверхностный с поверхностью охлаждения до 10 м² 11-20 м² |
Т-1;Т-1; Т-1;Т-1;К; |
40 |
4 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
37500 |
0,5
-
|
3,8
4,0
15,0
6,0 8,0 |
-
-
20,8
8,0 12,0 |
8,0
16,0
-
- - |
0,5
1,6
4,3
0,8 1,2 |
7,5
11,2
28,2
5,6 7,7 |
-
-
84,5
16,8 23,1 |
14,0
56,0
-
- -
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для производства солода |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Чаны замочные объемом. м³ до 10 11-20 21-50 |
Т-1;Т-1;Т-2; |
- |
9 |
1 |
- |
750 |
7500 |
22500 |
- |
- - - |
7 12 21 |
14 36 42 |
- - - |
2,1 3,7 6,3 |
14,0 25,5 42,0 |
42,0 73,5 126,0 |
- - - |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.Ворошитель солода ковшовый ВВС П, т/ч При ворошении 19,0-39,0 При выгрузке 6,5-12 Шнековые Ш-3, Ш-4 Ш-5,Ш-6,Ш-7 Машина ростокотбоечная П, кг/ч 1000 5000 |
Т-1;Т-2;Т-1;Т-2; Т-1;Т-2;Т-1;Т-2;Т-1;К |
90 |
5 |
4 |
1 |
375 |
3750 |
7500 |
37500 |
-
- -
- - |
16
14 16
8 8 |
31
28 31
21 19 |
40
35 40
24 24 |
4,7
4,2 4,7
2,1 2,9 |
31,5
14,0 19,6
12,6 10,5 |
94,5
84,0 94,5
42,0 58,8 |
157,5
70,0 98,0
63,0 52,5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.Солодовня пневматическая с поверхностью сит 50 м² |
Т-1;Т-1;К |
27 |
2 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
22500 |
- |
24 |
- |
60 |
7,4 |
49,0 |
- |
245,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.Дробилка циркуляционная типа СД-1000 Дисковая ДДК-100 Молотковая СП-1481 |
Т-1;Т-2;Т-1;Т-2; Т-1;К |
54 |
3 |
2 |
1 |
375 |
3750 |
7500 |
22500 |
- - - |
8 5 14 |
12 11 28 |
21 13 35 |
1,9 1,6 4,2 |
12,6 10,5 28,0 |
37,8 31,5 84,0 |
63,0 52,5 140,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.Сборник солодового молока объемом, м³ до 2 2-5 |
Т-1; |
9 |
1 |
- |
- |
750 |
7500 |
- |
- |
- - |
- - |
10 16 |
- - |
1,5 2,3 |
- - |
29,4 46,2 |
- - |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для производства ферментов |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Ферментаторы объемом, м³ 16 25 32 |
Т-1;Т-1;Т-2;Т-1;Т-1;К |
54 |
4 |
1 |
1 |
750 |
7500 |
22500 |
45000 |
2,8 2,9 3,1 |
10,0 10,4 11,5 |
24,0 26,0 30,0 |
20,0 21,0 23,0 |
3,6 3,9 4,3 |
11,8 12,4 13,5 |
39,5 41,6 44,9 |
58,9 62,1 67,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.Теплообменники кожухотрубчатые 800 ТВН- 11-10-М9 |
Т-1;Т-1;Т-2;Т-1;Т-1;К |
54 |
4 |
1 |
1 |
750 |
7500 |
15000 |
45000 |
2,1 |
10,0 |
18,0 |
26,0 |
2,4 |
17,7 |
35,4 |
58,7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.Компрессоры поршневые 2ВМ-4-54/3 |
Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;К |
45 |
4 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
37500 |
14,3 |
78,0 |
- |
100,0 |
15,8 |
315,0 |
- |
525,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.Сборники готовой культуры объемом 16-32 м³ |
Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;К; |
45 |
4 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
37500 |
1,9 |
12,0 |
- |
26,0 |
2,9 |
26,2 |
- |
50,8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.Фильтры воздушные головные объемом до 4м³ |
Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;К |
54 |
5 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
45000
|
1,2 |
6,5 |
- |
16,0 |
1,4 |
7,9 |
- |
22,3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бродильное оборудование |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Аппараты чистой культуры дрожжей(маточники) |
Т-1;Т-1;К |
12 |
2 |
- |
1 |
1500 |
7500 |
- |
22500 |
1,7 |
11,0 |
- |
15,0 |
1,7 |
25,1 |
- |
41,8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.Дрожжанки, возбраживатели объемом, м³ До 5,0 5,1-12,0 12,1-20,0 20,1- 35,0 |
Т-1;Т-1;К |
27 |
2 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
22500 |
1,9 2,3 2,9 3,4 |
11,0 12,0 13,7 14,8 |
- - - - |
18,0 21,0 24,0 27,0 |
2,8 3,2 3,7 4,2 |
38,0 41,3 42,1 43,0 |
- - - - |
63,4 68,9 73,5 77,4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.Аппараты бродильные с внутренними змеевиками объемом, м³ до 50,0 50,1-100,0 100,1-150, 150,1-200,0 Без змеевиков, с охладительной рубашкой объемом, м³ до 50,0 50,1-100,0 |
Т-1;Т-1;К
Т-1;Т-1;Т-1;К
|
27
16
|
2
3 |
-
- |
1
1 |
750
1500 |
7500
7500 |
-
- |
22500
30000 |
2,0 3,1 3,3 4,0
1,6 2,2 |
14,0 18,0 21,6 26,4
12,0 15,0 |
- - - -
- - |
25,0 30,0 36,0 44,0
20,0 31,0 |
2,5 3,4 4,3 5,8
2,0 3,1 |
42,1 55,2 66,0 73,1
36,0 48,0 |
- - - -
- - |
70,6 92,3 110,2 120,4
60,4 80,3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.Аппараты бродильные с выносными теплообменниками объемом, м³ до 120,0 120,1-300,0 300,0-450,0 |
Т-1;Т-1;Т-1;К |
16 |
3 |
- |
1 |
1500 |
7500 |
- |
30000 |
2,5 4,0 5,0 |
14,0 17,0 21,0 |
- - - |
24,0 33,0 38,0 |
2,5 4,0 6,4 |
39,0 57,0 89,0 |
- - - |
62,6 88,0 110,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.Спиртоловушки |
Т-1;Т-1;К |
27 |
2 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
22500 |
1,0 |
7,0 |
- |
10,0 |
1,0 |
7,0 |
- |
21,0
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для брагоректификации спирта |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6.Колоны брагоперегонные диаметром, мм 500 800 1200 1400 1600 Бражные, мм 300 800 1000 1200 1400 1600 2000 |
Т-1;Т-1;Т-2;Т-1;Т-1;К |
54 |
4 |
1 |
1 |
750 |
7500 |
22500 |
45000 |
14 14 18 24 30 16 16 18 22 26 32 40 |
26 28 34 39 42 38 40 44 51 56 66 76 |
38 40 48 60 78 - - - - - - - |
50 52 63 79 102 58 63 75 94 112 131 153 |
16 16,3 20,0 26,8 33,7 18,1 18,9 20,5 24,4 30,4 39,4 45,9 |
76,5 80,1 97,4 121,8 157,5 123,0 126,0 139,5 162,4 203,0 262,5 306,6 |
153,0 160,2 194,8 243,6 315,1 - - - - - - - |
306,0 320,4 389,6 491,2 630,3 361,3 378,0 388,5 487,5 609,0 787,5 919,8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7.Колоны эпюрационные диаметром , мм 250 500 700 800 1000 1200 1500 Ректификационные, 300 600 800 1000 1200 1600 2000 |
Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;К |
54 |
5 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
45000 |
6 7 8 10 14 20 22
30 32 38 45 52 70 86 |
20 22 24 27 32 39 43
40 44 48 52 68 123 156 |
- - - - - - -
- - - - - - - |
39 41 43 54 66 70 79
87 96 105 126 138 189 236 |
8,1 9,4 10,8 13,4 16,8 23,6 26,2
34,7 37,9 41,6 49,4 56,2 75,6 94,5 |
54,3 68,2 72,1 89,6 112,0 157,5 175,0
215,3 244,6 264,3 282,5 370,6 504,0 630,0 |
- - - - - - -
- - - - - - - |
162,0 193,4 216,8 268,8 336,0 472,5 525,0
642,1 721,4 793,0 887,5 1110,8 1512,0 1890,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.Колонны окончательной очистки диаметром, мм 600 700 800 900 1200 |
Т-1;Т-1;Т-1;К |
36 |
3 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
30000 |
6 7 8 9 10 |
14 15 19 20 29 |
- - - - - |
27 31 38 40 58 |
8,2 9,3 11,6 12,1 17,3 |
54,6 61,6 77,0 80,5 115,5 |
- - - - - |
163,8 184,8 231,0 241,5 346,5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.Колоны сивушные, мм 700 900 |
Т-1;Т-1;Т-2;Т-1;Т-1;К |
54 |
4 |
1 |
1 |
750 |
7500 |
22500 |
45000 |
37 48 |
69 88 |
- - |
138 131 |
41,5 52,5 |
276,5 350,0 |
- - |
829,5 1050,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10.Подогреватели бражки с поверхностью теплообмена, м² 8,0 32,0 40,0 65,0 80,0 100,0 Дефлегматоры, м² До 10,0 16,0 25,0 31,5 40,0 63,0 80,0 100,0 200,0 Конденсаторы. м² До 5,0 5,1-10,0 10,1-20,0 20,1-30,0 Холодильники, м² до 10,0 10,1-16,0 16,1-25,0 25,1-40,0 |
Т-1;Т-1;Т-2;Т-1;Т-1;К |
54 |
4 |
1 |
1 |
750 |
7500 |
22500 |
45000 |
1,2 2,0 2,1 3,0 3,8 4,7
1,2 1,3 1,5 1,8 1,9 2,8 3,5 4,6 7,2
0,4 0,5 0,9 1,2
0,6 1,2 1,4 1,8 |
6 8 10 13 14 18
5 6 8 8 10 13 13 17 26
3 3 4 5
3 4 5 6 |
15 18 18 19 22 28
14 16 16 17 17 18 20 26 39
6 6 7 9
6 7 10 12 |
18 20 26 32 38 50
16 18 18 20 22 28 35 46 70
8 9 13 15
9 13 17 20 |
1,5 2,2 2,4 3,4 4,1 5,2
1,5 1,6 1,9 2,2 2,4 3,4 4,0 5,2 7,9
0,7 0,8 1,2 1,6
0,9 1,5 1,8 2,3 |
10,3 12,1 17,7 24,6 29,8 38,5
9,4 10,5 12.6 13,7 16,1 22,4 26,6 36,0 52,5
4,8 5,6 7,7 9,1
5,8 7,9 10,7 12,4 |
20,7 24,2 35,4 49,3 58,5 77,0
18,8 21,0 25,2 27,4 32,2 44,8 53,2 70,0 104,5
9,6 11,2 15,4 18,2
11,6 15,8 21,4 24,8 |
34,4 40,1 58,7 81,9 97,1 127,8
31,3 34,9 41,8 45,5 53,4 74,5 88,3 116,2 173,4
15,9 18,6 25,5 30,2
19,3 26,2 35,5 41,1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11.Бардорегуляторы диаметром корпуса, мм до 700 Свыше 700 |
Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;К |
54 |
5 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
45000 |
1,7 2,0 |
8 9 |
- - |
17,0 19,0 |
2,1 2,3 |
17,0 19,0 |
- - |
34,0 38,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12.Маслоотделители Маслопромыватели,мм 350 600 800 Сборники сивушного масла, мм 600 800 1200 |
Т-1;Т-1;Т-1;К |
36 |
3 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
30000 |
0,5
0,6 0,8 1,0
0,5 0,6 0,9 |
4
3 4 4
2,0 2,5 3,6 |
-
- - -
- - - |
8,0
14,0 15,0 16,0
7,0 8.0 12.0 |
0,5
0,8 1,0 1,0
0,6 0,7 1,0 |
5,0
6,0 7,0 8,0
3,6 4,2 6,0 |
-
- - -
- - - |
12,0
18,0 21,0 23,0
11,0 12,6 17,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для учета спирта |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13.Контрольные спиртоизмеряющие аппараты ВКА-2, ВКА-2М, КС-35, КС-45, КС-70
АСИ-1Э, АСИ-1ЭМ Мерник для спирта К7-ВМА Г4-ВИЦ-250 Г4-ВИЦ-1000 |
ТО-ежнмесечно; Т-1(не реже 1 раза в месяц)
Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;Т-2 |
32 |
5 |
1 |
- |
750 |
7500 |
45000 |
-
-
- - - |
0,5
0,4
0,5 1,0 1,2 |
0,6
-
2,0 4,0 6,0 |
-
-
3,0 14,0 18,0 |
-
-
- - - |
0,5
0,4
0.5 1,0 1,8 |
12,0
-
6,5 10,0 12,0 |
-
20,0 30,0 36,0 |
-
-
- - - |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для производства кормовых дрожжей |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Сборник горячей барды объемом, м³ до 20,0 20,1-50,0 Свыше 50,0 |
Т-1; Т-1;Т-1;К |
36 |
3 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
30000 |
1,5 1,6 1,8 |
6,4 7,2 8,0 |
- - - |
18,6 22,0 25,3 |
1,7 2,1 2,5 |
12,9 14,7 16,8 |
- - - |
40,3 45,0 50,4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.Теплообменник «труба в трубе» |
Т-1; Т-1;Т-1;К |
36 |
3 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
30000 |
0.7 |
3,5 |
- |
8,0 |
0,7 |
0,7 |
- |
15,6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.Барабанное сито поверхность фильтрации, м² до 2,4 свыше 2,4 |
Т-1; Т-1;Т-1;К |
16 |
3 |
- |
1 |
750 |
3750 |
- |
15000 |
1,8 2,0 |
12,0 12,5 |
- - |
24,0 25,0 |
2,5 2,7 |
23,1 25,2 |
- - |
46,2 50,4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.Сборник вторичной барды, питательной среды, фугата, аммиачной воды, дрожжевого концентрата и др. объемом, м³ до 5,0 5,1-10,0 Свыше 10,0 |
Т-1;Т-1;К |
27 |
2 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
22500 |
2,0 2,1 2,3 |
12,113,1 14,4 |
- - - |
24,0 26,0 28,0 |
2,8 2,9 3,1 |
23,7 26,2 28,8 |
- - - |
46,4 50,8 55,6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.Аппараты чистой культуры, дрожжегенераторы. Объемом,м³ до 5,0 5,1-16,0 16,1-25,0 25,1-50,0 Свыше 50,0 |
Т-1; Т-1;Т-1;К |
36 |
3 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
30000 |
2,6 2,8 2,9 3,1 3,3 |
8,0 10,0 10,4 11,5 12,0 |
- - - - - |
18,0 20,0 21,0 23,0 24,0 |
3,3 3,6 3,9 4,3 4.8 |
26,0 29.0 31,0 33,5 35,2 |
- - - - - |
54,7 58,9 62,1 67,0 70,4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6.Аппараты дрожжерастительные объемом,м³ 100,0 325,0 600,0 |
Т-1;Т-1;К |
57 |
2 |
- |
1 |
750 |
15000 |
- |
45000 |
2,0 2,8 4.2 |
12,0 16,0 20,0 |
24 28 36 |
38,0 46,0 61,0 |
2,2 3,0 4,5 |
39,3 46,2 60,9 |
117,4 138,6 182,7 |
197,6 231,0 304,5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7.Деэмульгаторы, м³ До 10,0 10,0-20,0 Свыше 20,0 |
Т-1; Т-1;Т-1;К |
36 |
3 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
30000 |
1,5 1,7 1,9 |
10,0 11,8 13,5 |
- - - |
16,0 19,0 21,0 |
1,5 1,7 1,9 |
29,4 33,6 37,8 |
- - - |
49,0 56,0 63,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.Вибросито |
Т-1;К |
18 |
1 |
- |
1 |
375 |
3750 |
- |
7500 |
2,1 |
12.0 |
- |
20,0 |
2,1 |
21,0 |
- |
42,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.Сепараторы ВСБ-М; ВСЖ-2; ВВС; СОС-501К,СОС-501Т |
Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;Т-2; Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;Т-2; Т-1;Т-1;Т-1;Т-1;К |
105 |
12 |
2 |
1 |
188 |
1500 |
7500 |
22500 |
1,9
2,0 |
8,0
8,0 |
12
12
|
20,0
22,0 |
2,4
2,6 |
16,1
17,5 |
48,3
52,5 |
80,5
87,5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10.Термолизаторы, м³ до 10,0 Свыше 10,0 |
Т-1;Т-1;К |
27 |
2 |
- |
1 |
750 |
7500 |
- |
22500 |
1,8 2,2 |
14,0 16,0 |
- - |
18,0 21,0 |
1,9 2,5 |
36,0 40,4 |
- - |
84,0 94,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11.Установки распылительные сушильные: ЖТ5-01РЦ8-300ВК ЖТ5-01РЦ10-550ВК ЖТ5-01РЦ12,5-1100ВК |
Т-1; Т-1;Т-2;Т-1;Т-1;К |
54 |
4 |
1 |
1 |
750 |
7500 |
22500 |
45000 |
26,6 28,9 30,7 |
40,0 50,0 52,0 |
76 82 85 |
125 130 135 |
52,5 57,8 61,4 |
160 190 205 |
380 410 430 |
790 910 1050 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12.Мокрый пылеуловитель МПВ производительность по газу, тыс м³/ч До 20,0 20,1-60,0 60,1-100,0 |
Т-1;Т-1;К |
57 |
2 |
- |
1 |
375 |
7500 |
- |
22500 |
1,5 2,0 2,1 |
15,1 16,4 17,2 |
- - - |
30,0 31,0 32,0 |
1,9 2,3 2,6 |
37,0 41,0 42,0 |
- - -
|
59,3 64,1 68,4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13.Мешкозавязочная машина производительностью 500 мешков в час |
Т-1; Т-1;Т-1;К |
16 |
3 |
- |
1 |
750 |
3750 |
- |
1500 |
1,6 |
11,2 |
- |
12,0 |
1.6 |
31,5 |
- |
52,5 |
Приложение В
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер_________________
“ ”______________________20___г.
ГРАФИК
ремонтов и осмотров оборудования на 20 г.
№№ пп |
Наименование оборудования |
Инв. № |
Предыдущий ремонт |
Месяцы |
Нормы простоя оборудования в ремонте |
||||||||||||
тип ремонта |
дата ремонта |
||||||||||||||||
янв |
февр |
март |
апр |
май |
июнь |
июль |
авг |
сент |
окт |
нояб |
дек |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
Условные обозначения
Главный механик_______________________ К- капитальный ремонт, С- средний ремонт,
М
Приложение Е
Сменный цеховой журнал приема-сдачи оборудования
№№ пп |
Наименование оборудования тип, марка |
Инв №
|
Сущность обнаруженных дефектов и неполадок во время дежурства, их причина |
Каким путем была устранена неисправность |
Какие работы необходимо провести при очередном ремонте (осмотре) |
Длительность простоя машины в часах |
Подписи слесаря-регулировщика и электрика, сдающих смену |
Подписи слесаря-регулировщика и электрика, принимающих смену |
|
кол-во часов простоя |
подпись начальника смены |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Приложение №Г
Инв. № подп. |
Подпись и дата |
Взам. инв.№ |
Инв.№ подпись |
Подпись и дата |
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Башкирский государственный аграрный университет |
Маршрутная карта |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
Литер. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
Материал |
|
Масса детали |
Заготовка |
Единица нормир. |
Норма расхода |
Коэфф.использ.матер. |
|||||||||||||||||||||||||
Наименование, марка |
Код |
Код и вид |
Профиль и размеры |
Колич дет. |
Масса |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
Номер |
Наименование и содержание операции |
Оборудование (код,наимено-вание,инвентарный номер) |
Приспособ-ление и инструмент (код, наиме-нование, инвентарный номер) |
Коэфф.штат. врем. |
Кол. раб. |
Кол.одн обр.дет. |
Код тарифной сетки |
Объем произв. партии |
Тэкз |
||||||||||||||||||||||
Цеха |
Участка |
Операции |
Код профессии |
Разряд рабоч. |
Единица нормир. |
Код вида нормы |
Тшт |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |
Изм. |
Лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |
Изм. |
Приложение №Д
Инв.№ подп. |
Подпись и дата |
Взам.инв. № |
Инв. № дубл. |
Подпись и дата |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
Башкирский государственный аграрный университет |
Операционная карта |
Наименование детали |
||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
№ цеха |
№ участка |
№ операции |
Наименование операции |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
Наименование, марка материала |
Масса детали |
Заготовка |
||||||||||||||||||||||||||||
Профиль и размеры |
Твердость |
Масса |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
Код одной обработанной детали |
Оборудование (наименование и модель) |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Приспособление (код и наименование) |
|
Охлаждение |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
Номер перехода |
Содержание перехода |
Инструмент |
Расчет. размер |
l |
i |
Режим обработки |
Т0 |
Тс |
||||||||||||||||||||||
Вспомога-тельный |
Режущий |
Измерительный |
Диаметр, ширина |
Длина |
S |
n |
V |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Приложение Ж АКТ
на приемку оборудования из ремонта
« » 20 г.
Комиссия под председательством главного механика предприятия ________________ в составе: начальника ремонтно-механического цеха ____________________________, бригадира (рабочего) по ремонту __________________, механика цеха ______________ произвели осмотр, проверку и испытание под нагрузкой, приемку и сдачу в эксплуатацию после _ ремонта
(тип ремонта)
______________________________________________________________________________________
(наименование и тип машины, агрегата)
Завод-изготовитель__________, год выпуска , инвентарный номер_______,
заводской номер , принадлежащий цеху____________________
Особые замечания по ремонту _______________________________________________
Комиссия считает, что ремонт выполнен________________________________________
(указать количество ремонта)
и машина (агрегат) может быть принят в эксплуатацию.
Простой в ремонте по плану______ час, фактически______час
Сметная стоимость ремонта_______руб, фактическая стоимость ремонта________руб
Председатель комиссии:_______________________________________
Члены комиссии:______________________________________________
Приложение З
УТВЕРЖДАЮ
Директор завода___________
«___»________20___ г
АВАРИЙНЫЙ АКТ
от «___ »_____20__г.
Акт составлен в том, что «___» 20__г. в____час _____мин. в________________цехе
в смене мастера _________произошла авария___________машины типа, марки______, инвентарный №_______, на которой работал_________. Причина аварии____________
_____________________________________________________________________________ Описание аварии_____________________________________________________________
Виновник аварии . Для ликвидации аварии приняты меры__________
_____________________________________________________________________________
Машина простояла в ремонте___________по 20 г
Недовыработано продукции по причине аварии в количестве на сумму ____________,
Стоимость аварийного ремонта__________________
Председатель комиссии_________________________
Главный механик______________________________
Члены комиссии:
Начальник цеха__________________________
Мастер цеха______________________________
Механик цеха____________________________
Председатель цехового комитета профсоюза_____________________
Заключение главного инженера_____________________________________
Приложение И
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
«__»________20___ г.
АКТ
«__ »_________20 г. №_______г.__________________
Акт составлен в том, что при осмотре___________________________________________
(наименование машины)
инвентарный №_________в___________цехе: установлено, что по техническому состоянию машина не требует ________________ремонта в_________20__ г., согласно составленному
(вид ремонта)
графику планово-предупредительного ремонта оборудования и, что ремонт может быть перенесен на______________20 г.
(месяц)
Главный механик
Начальник производственного цеха_________
Механик цеха
Приложение К
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
« » 20___ г,
ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ на ремонт_______________________________
(наименование оборудование)
Инв. №_______________________________
Наименование узла и деталей |
Дефекты |
Описание ремонта |
Кол-во узлов и деталей |
Потребные мат, и запчасти |
Затраты труда |
||
наименование |
кол-во |
специальность |
чел.часы |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Приложение Л
УТВЕРЖДАЮ
Директор завода
«__»___________20__ г,
СМЕТА На ремонт оборудования __________________в сумме_________рублей составлена на ( (наименование оборудования)
основании_______________________________________________________________________
Смету составил________________________________________
Смету проверил_______________________________________
№№ |
№ № сборника |
Описание работ |
К-во |
Стоимость. |
Затраты труда |
Материал |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
СОДЕРЖАНИЕ |
|
ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………... |
3 |
1 ОБЪЕМ И ТЕМАТИКА КУРСОВЫХ РАБОТ…………………………. |
3 |
2 ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ И РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ……………………………………………………………………… |
4 |
3 СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ……….. |
4 |
3.1 Правила монтажа и наладки конкретного оборудования……………... |
5 |
3.2 Расчет загрузки оборудования…………………………………………. |
5 |
3.3 Разработка графика планово-предупредительного ремонта………….. |
6 |
3.4 Определение категории сложности и трудоемкости ремонта………… |
7 |
3.5 Определение потребности в рабочей силе и длительности ремонта….. |
8 |
3.6 Определение потребности в запчастях и материалах…………………. |
11 |
3.7 Расчет затрат на ремонт………………………………………………… |
12 |
3.8 Разработка технологии ремонта и расчет фундамента………………… |
13 |
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………. |
14 |
Приложение А Категории ремонтной сложности…………………………. |
15 |
Приложение Б Структура ремонтных циклов……………………………... |
16 |
Приложения В-Л Формы ремонтной документации……………………… |
46 |