3.5.1 Расчет среднегодовой численности рабочих межремонтного обслужива­ния

Списочная численность рабочих для межремонтного обслуживания опреде­ляется по формуле:

где К_см - среднегодовой коэффициент сменности работы оборудования,

- переходный коэффициент от явочной численности рабочих к

списочной;

- сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования (числовое значение определяется по категории ремонтной сложности);

N - норма межремонтного обслуживания на одного рабочего

(табл.5).

Коэффициент сменности работы определяется по формуле:

где С_i - число смен по плану на год для данного вида оборудования;

r_i - количество ремонтных единиц обслуживаемого оборудования;

Д - планируемое число календарных рабочих дней в году для данного обору­дования. Для молзаводов величину Д принимают в пределах 350…365 дней. Для мясокомбинатов эта цифра зависит от поступления сырья и может быть меньше указанной величины.

Переходный коэффициент К_п определяем как:

где Р_с - продолжительность рабочей смены для оборудования, ч;

Р_д - продолжительность рабочего дня для данной профессии рабочих, ч;

А = О + Б+ В + Г - количество нерабочих дней в году;

О - число дней отпуска;

Б - среднее число дней болезни;

В - число выходных и праздничных дней в году;

Г - среднее число дней выполнения государственных и общественных обязан­ностей.

Таблица 5 Нормы межремонтного обслуживания на 1 рабочего в смену (в ремонтных единицах)

Наименование оборудования	Нормы межремонтного обслуживания для различных профессий
	дежурные слесари по технологическому оборудованию	дежурные слесари-сантехники
Автоматы для фасовки продук­ции	100	-
Прочее технологическое обору­дование	150	-
Тепловое оборудование и трубо­проводные коммуникации	-	650

3.5.2 Расчет численности и состава ремонтной бригады

Численность ремонтной бригады для рассчитываемого ремонта определяем как:

,

где Т - трудоемкость ремонта в чел.ч;

Н_вр - норма времени на ремонт в рабочих сменах;

Р_с - установленная продолжительность рабочей смены в часах.

Состав ремонтной бригады определяется в соответствии с трудоемкостью слесарных, станочных и прочих работ (табл. 4).

3.5.3 Продолжительность ремонта оборудования

Продолжительность ремонта оборудования (в час.) рассчитываем по форму­ле:

,

где Т - трудоемкость ремонта, чел.ч;

В - количество ремонтных рабочих, работающих в одну смену;

Т_с - продолжительность смены, ч;

С - сменность ремонтных работ.

3.6 Определение потребности в запчастях и материалах

Недостаток запасных частей увеличивает простои оборудования в ремонте, а избыток - замораживает оборотные средства предприятия. Норма запаса подсчитывается но формуле:

где О_дет - количество одинаковых деталей в машине;

О_м - количество одинаковых машин,

М - количество месяцев в рассматриваемом периоде (3-6 месяцев), С_с.д.- срок службы детали в месяцах;

К_пон. - коэффициент понижения.

Срок службы деталей определяют путем деления количества дней хранения деталей на складе на количество израсходованных деталей за этот период. Детали, заменяемые из-за аварии в расчет не принимаются. Коэффициент понижения бе­рется из таблицы 6.

Таблица 6 Коэффициент понижения, учитывающий однотипность деталей

Число однотипных деталей	Коэффициент по­нижения	Число однотип­ных деталей	Коэффициент понижения
до 5	1,0	76-90	0,75
6-15	0,95	91- 110	0,7
16-30	0,9	111-150	0,6
31-40	0,85	151 -200	0.5
41-75	0,8	свыше 200	0,4

Суммарные нормы расхода материалов (сталь круглая и листовая, алюминие­вый и бронзовый прокат, электроды сварочные, резина листовая и шнуровая и др.) определяются путем суммирования норм [5 ] для каждого оборудования.