I.12 Понятие о производительности труда. Пути повышения производительности труда. Норма штучного времени

Под нормой штучного времени понимается экономически обоснованная норма времени, которая отводится на выполнение данной операции с учётом современного уровня развития техники и прогрессивной технологии.

T_шт = T_о + T_всп. + T_{орг.техн.} + T_пер.

Рассмотрим составляющие нормы штучного времени:

1. T_{о —} основное технологическое время, которое затрачивается напосредственно на формообразование (или обработку) заготовки. Например, время непосредственного резания на металлорежущем станке, время формообразования пластмассовой заготовки, время нагрева (остыва) при термообработке и т. д.

2. T_всп. - вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение различных видов приёмов и движений, которые необходимы для обеспечения процесса формообразования и обработки. Сюда относятся: включение/выключение станка, подвод/отвод инструмента, подвод/отвод револьверной головки.

3. T_{орг.техн.} - организационно-техническое время, затрачиваемое на организацию и техническое обслуживание рабочего места. Например, ознакомление с рабочим чертежом обрабатываемой заготовки, настройка и подналадка инструмента на станке, смена инструмента, смазка станка, уборка станка, получение заготовок и другие подобные мероприятия.

4. T_пер. - время перерывов, которое затрачивается на естественные надобности. Это время регламентируется.

Производительность труда определяется по формуле:

Q = 1/T_шт = 1/(T_о + T_всп. + T_{орг.техн.} + T_пер.) [шт/мин]

Для реального повышения производительности труда необходимо уменьшать норму штучного времени и, как следствие, составляющие нормы штучного времени.

Рассмотрим основные пути повышения производительности:

1-й путь: уменьшение T_о

[рисунок «а»]

Первый путь рассмотрим на примеремеханической обработки. На токарном станке (рис. «а») обрабатыается заготовка валика 1, она устанолена в трёхкулачковом патроне 2, обработка ведётся токарным проходным резцом 3, который установлен в резцедержателе супорта 4. В данном случае обрабатывается цилиндрическая поверхность. Для этого имеется движение резания Dv (вращение заготовки со скоростью v) и движение подачи Ds, параллельное оси вращения, которое осуществляется с заданной величиной подачи s. В общем случае: T_о = f (v, s, t) (время обработки является функцией скорости резания v, подачи инструмента s, глубины резания t).

Мы ведём обработку детали со скоростью v = 40 м/мин. Инструмент выполнен из углеродистой инструментальной стали. Для уменьшения T_о надо увеличить скорость резания v. Что произойдёт при увеличении скорости v? С увеличением скорости v в этом случае мгновенная производительность возрастает, но одновременно с этим сила резания увеличивается, а с возрастание силы резания возрастает деформация заготовки и ухудшается точность обработки, и самое главное — с увеличением скорости резания резко уменьшается стойкость инструмента. Под стойкостью инструмента понимается время непрерывного резания инструментом между двумя точками. Если в исходном положении при v = 40 м/мин стойкость инструмента t_инстр. = 60 мин, то с увеличением скорости до 100 м/мин эта стойкость может быть равной 15...20 мин и меньше, т. е. уже через 15...20 мин вынуждены менять инструмент и не работать, а смена инструмента может занять 30...60 мин. Что можно в этом случае сделать? При v = 100 м/мин надо взять инструмент не из углеродистой стали, а из быстрорежущей стали. Если увеличивать v ещё выше, то надо вместо быстрорежущего инструмента взять инструмент из твёрдого сплава, и тогда можно работать при v = 200 м/мин. Для дальнейшего увеличения v берётся минералокерамический или алмазный инструмент.

Помимо v, увеличить производительность можно за счёт движения подачи Ds. Из рис. «а» видно, что резец 3 в относительном движении совершает по поверхности заготовки процесс резания по спиральной винтовой поверхности. В результате на обрабатываемой поверхности от резца остаются следы в виде неровностей (шероховатости). На рабочем чертеже детали всегда указывается шероховатость поверхности, грубее которой мы не имеем права получить. С увеличением подачи шероховатость возрастает. Таким образом, подача и её увеличение не дают особой выгоды для увеличения производительности.

Глубина резания t вследствие небольших величин оказывает очень маленькое влияние на величину производительности, т. е. она несущественна.

2-й путь: уменьшение T_всп

Вспомогательное время напрямую связано с автоматизацией цикла обработки данной заготовки. В этом случае вместо станков с ручным управлением следует применять станки с автоматизированным циклом управления, а вместо них — полуавтоматы, а затем — автоматы, автоматические линии. Но при этом следует помнить, что уровень автоматизации технологического процесса напрямую связан с программой выпуска, и применять автоматы и полуавтоматы экономически целесообразно только в крупносерийном и массовом производстве.

3-й путь: уменьшение T_{орг.техн}

Этот процесс — наиболее простой и достаточно легко достигается за счёт применения современных методов организации производства и применения автоматизационных процессов, связанных с организационно-техническими работами.

4-й путь: уменьшение Tпер