- •Модуль № 3 гидромеханические процессы лекция № 9 теоретические основы разделения неоднородных сред
- •Вопрос №1 Классификация неоднородных систем
- •Вопрос № 2 методы разделения
- •Вопрос №3 материальный баланс процессов разделения
- •Вопрос №4 Кинетика разделения неоднородных систем
- •Вопрос 4.2. Кинетика фильтрования.
Вопрос № 2 методы разделения
В пищевых производствах часто возникает задача разделения неоднородных систем на составные части. Так, в производстве вина требуется его осветление, т. е. отделение взвешенных твердых частиц от жидкой фазы; пивное сусло отделяют от дробины; в производстве сахара суспензию после сатурационных аппаратов разделяют с целью получения сока, а разделяя утфель, получают кристаллический сахар; в производствах, где для получения продукта (сухого молока, молочно-растительных концентратов) используют распылительные сушилки, отходящие газы улавливают и очищают во избежание уноса ценных продуктов и загрязнения окружающей среды.
Основные методы разделения неоднородных систем в пищевой промышленности — осаждение, фильтрование и центрифугирование.
Осаждение — процесс разделения жидких и газовых неоднородных систем под действием гравитационных сил, сил инерции (центробежной силы) и сил электрического поля. Соответственно различают гравитационное отстаивание, циклонное и отстойное центрифугирование, электроочистку.
Фильтрование — процесс разделения жидких и газовых неоднородных систем с использованием пористой перегородки, способной пропускать жидкость и газ, но задерживающей взвешенные частицы. Фильтрование осуществляется под действием сил давления или центробежных сил. Соответственно различают просто фильтрование и центробежное фильтрование.
Фильтрование более эффективно для разделения суспензий, эмульсий и пыл ей, чем осаждение.
Мокрое разделение — процесс улавливания взвешенных в газе частиц жидкостью — применяется для очистки газов и разделения суспензий.
Вопрос №3 материальный баланс процессов разделения
Разделению подлежит неоднородная система, состоящая из вещества а (дисперсионная фаза) и взвешенных частиц b (дисперсная фаза); Gc — количество исходной смеси, кг; хс — содержание вещества b в исходной смеси, мас. %; Gп — количество продукта, кг; хп — содержание вещества b в очищенном продукте, мас. %; G0 — количество осадка, кг; х0 — содержание вещества b в осадке, мас. %; ρа и ρb — плотности веществ а и b, кг/м3
При отсутствии потерь веществ материальный баланс разделения можно представить так:
по общему количеству веществ
(3)
по количеству взвешенных веществ (дисперсной фазе)
(4)
Совместное решение этих уравнений позволяет определить количество очищенного продукта
(5)
и количество осадка
(6)
Содержание взвешенных частиц в очищенном продукте и в осадке назначают в зависимости от технологических требований, оно зависит от метода разделения.
Эффективность разделения характеризуется эффектом разделения
(7)
У равнения (5) и (6) описывают также процесс смешения. Из уравнения (5) может быть найдена концентрация взвешенного вещества в полученной смеси
(8)