9.0 Экономическая оценка инвестиций на основе затрат

Инвестиции в рассматриваемых вариантах представляют собой следующий вид:

I_пр=I_ниокр+К_пр

где I_пр - инвестиции в проектируемый вариант;

I_ниокр - затраты на научно - исследовательские и опытно-конструкторские разработки;

К_п.н.баз-К_пнпр

где К_п.н.баз - разница в стоимости поверхностей нагрева проектируемого и базового вариантов (принять- 0.2*К_пнпр), (см. Приложение 6).

Поскольку рассматриваемые варианты парогенераторов представляют собой альтернативные инвестиции, которые не сопровождаются денежными поступлениями, то выбор лучшего решения осуществляется на основе затрат (оттоков):

ДДРn=∑С_mt/(1+i)^t+I

где С_mt - операционные затраты, приводящие к оттоку денежных средств

(без амортизационных отчислений) в t- м году.

i - ставка дисконтирования.

При определении операционных (годовых текущих) затрат по

сравниваемым вариантам необходимо учитывать только релевантные

затраты - затраты, которые влияют на выбор лучшего решения, то есть

различающиеся по сравниваемым вариантам.

Состав ревалентных затрат устанавливается на основе качественного анализа сравниваемых вариантов.

В курсовой работе просчитать затраты по двум вариантам при t = 10 лет и ставках дисконтирования 10% и 30%.

Дисконтированные расходы по вариантам будут выглядеть следующим образом (при i =10%):

C^пр_mt+И^пр+И_а+И^пр_тр+И^пр_э

С^баз_mt=ИТ_пр+ЭТ1+ЭТ2+Q_m*h_год(n^бр_пр-n_баз)* Ц_тнт+0,8Иⁿ_А+1,3И^пр_тр+И^пр_э

10.0 Экономическая оценка инвестиций на основе сравнения вариантов капиталовложения.

При рассмотрении вариантов энергооборудования, отличающихся производительностью, с целью определения экономического эффекта используется приведение конечных результатов к равнозначным величинам путем использования коэффициента учета изменения производительности

,

где: a_п – коэффициент учета изменения производительности;

B₂ – производительность новой техники;

B₁ – производительность техники, принятой за базу для сравнивания.

Вновь создаваемое энергетическое оборудование приводит, как правило, к изменению затрат как в сфере его производства, так и в сфере эксплуатации, учитываемых в расчете величины экономического эффекта.

Величина экономического эффекта от производства и использования у потребителя нового или усовершенствованного вида энергооборудования на годовой объем производства этого оборудования определяется за срок его службы по следующей формуле

, руб

где: Ц₁ – оптовая цена единицы базового оборудования, руб;

Ц₂ – оптовая цена единицы нового оборудования (действующая или проектируемая), определяемая в соответствии с отраслевой инструкцией по ценообразованию, руб;

B₂ и B₁ – мощность (производительность) единицы нового и базового оборудования соответственно, т/ч или МВт питаемых турбогенераторов;

– коэффициент учета изменения мощности (производительности) единицы нового оборудования по сравнению с базовым;

– коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым;

Р₁ и Р₂ – доли отчислений от базовой стоимости оборудования на полное восстановление (реновацию) базового и нового оборудования, рассчитываются как величины, обратные срокам службы соответствующего оборудования;

– экономия у потребителя на годовых издержках эксплуатации и отчислениях от сопутствующих капитальных затрат за эффективный срок службы единицы нового оборудования по сравнению с базовым, руб;

И′₁ и И′₂ – годовые издержки эксплуатации у потребителя при использовании им единицы базового и нового оборудования в расчете на объем продукции, производимой с помощью нового оборудования, руб;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений изготовителя (в котлостроении Е_н = 0,15);

К′₁ и К′₂ – сопутствующие капитальные затраты у потребителя, необходимые при использовании единицы базового и нового оборудования соответственно (например, затраты на сооружение фундаментов, котельных ячеек, затраты на вспомогательное оборудование, монтаж оборудования и т. п.) в расчете на мощность (производительность) нового оборудования, руб;

Р′₂ – коэффициент реновации нового оборудования с учетом морального износа, Р′₂ = 0,1;

– удельные (на единицу) капитальные предпроизводственные затраты, необходимые для создания нового оборудования, руб;

А₂ – годовой объем производства нового оборудования, шт.

В ряде случаев у потребителя энергетического оборудования может возникнуть дополнительный экономический эффект, в частности, за счет повышения надежности вводимого энергооборудования и его маневренности, сокращения простоя в плановых ремонтах, увеличения межремонтного цикла, уменьшения вредных выбросов в атмосферу и т.д. В этих случаях дополнительный экономический эффект рассчитывается отдельно и суммируется с эффектом, полученным по формуле, приведенной выше .

Приложение 1

Коэффициенты, учитывающие технические характеристики парогенератора при определении его себестоимости (С_пол).

_{1. По паропроизводительности – К1}

Паропр-ть, т/ч		120	160	210	220	270	320	420	480	500	640	950	1600	2500	3600
К1		0,98	0,9	0,8	0,79	0,75	0,73	0,68	0,65	0,63	0,6	0,53	0,48	0,45	0,44

2. По параметрам пара - К₂

Давление, кгс/см Температура перегрева К₂

100 540 1,0

140 560 1,36

255 545 2,0

3. По промежуточному перегреву пара – К₃

Без промперегрева 1,0

С одним перегревом 1,16

С двойным промперегревом 1,25

4. По блочности поставки - К₄

Россыпью 1,0

Блоками 1,15

5. По видам топлива - К₅

Каменный уголь 1,0

АШ 1,05

Экибастузский каменный уголь 1,1

Бурый уголь типа челябинского 1,12

Промпродукт обогащения каменных углей 1,15

Назаровские и канско-ачинские бурые угли 1,3

Газ, мазут малосернистый 0,85 Высокосернистый мазут (с содержанием серы > 2%) 1,1

Сланцы 1,6

Фрезерный трф 1,2

6. По компановке котла - К₆ 1,0

П - образная закрытая 1,04

Т - образная закрытая 1,12

7. По числу корпусов - К₇ Однокорпусный Двухкорпусный

8. По типам котлов – К₈

о

Прямоточный 1,04

Барабанный 1,0

Штатное расписание котельного цеха

Приложение 2
№ п/п	Наименование должностей	Норма обслуживани я в смену	Месячный оклад руб./чел.	Месячный оклад на 1 пг.	Примечай ие
		ПГ/чел.	мес	Руб/ПГ (ЗППР)
1	Старший машинист	3	17000	7000	3x2/6x7000
2	Машинист котлов 4 разряда	2	16300	18900	6x3/6x6300
3	Машинист котлов 3 разряда	1	16000
4	Машинист багерной насосной	6	15800
5	Машинист насосных	3	15700
6	Машинист обходчик по оборудованию	3	15500
7	Котлочист	3	14500
8	Золыцик	3	14100
9	Слесарь по ремонту	2	14200
10	Дежурный слесарь	6	13800
11	Дежурный электрик	6	13800
12	Электросварщик	6	14000
13	Газосварщик	6	14100
14	Газорезчик	6	14100
15	Печник	3	14500
16	Крановщик	6	13500
17	Токарь	6	13800
18	Кладовщик	3	12500
19	Уборщица	3	1700
	Итого			ЗПпроп
20	Нач. цеха	1	19000
21	Зам. нач. цеха	1	18200
22	Нач. смены	3	17800
23	Ст. мастер	1	16000
24	Мастер	3	5000
	Итого			ЗИприт

Нормы амортизационных отчислений

Приложение 3 (в % к балансовой стоимости)

Группы и виды основных фондов	Норма аморт. отч., тч.
Здания многоэтажные специального технологического назначения Котельные установки и стационарные паровые котлы со вспомогательным оборудованием котельной Стационарные водогрейные котлы Котлы паровые производительностью до 2 Гкал/час производственных котельных Ядерные паропроизводящие установки СКИП электроизмерительные	1,7 3,7 5,0 11,0 3,3 11,6

Штатные коэффициенты для котельных (эксплутационный персонал)

Приложение 4

Мощность котельной	Штатный коэффициент, чел./ГДж/час
	При работе на угле	При работе на газе
200	0,216	0,132
400	0,157	0,115
800	0,107	0,067
1200	0,086	0,048
1600	0,069	0,036
2000	0,055	0,029
2500	0,050	0,024

Потери топлива на территории в процентах от годового потребления

Приложение 5

Потери топлива (твердого) при транспортировке и его хранении	0,5
Дополнительный расход топлива, связанный с работой ПГ при расч. режимах	2-3
Дополнительный расход топлива, связанный с продувкой и обдув, пов. нагрева	1,5-2
Дополнительный расход топлива, связанный с собств. Расходом, включ. растопку	2-3

Стоимость элементов парогенератора

Поверхность экрана 720руб./л/²;

Поверхность углеродистого пароперегревателя 780 руб./л*²;

Поверхность легированного пароперегревателя_ _ 1260 руб./л*²;

Поверхность аустенитного пароперегревателя_ 3000 руб./м²;

Поверхность водяного экономайзера 630 руб./м²;

Поверхность воздухоподогревателя 120 руб./м²;

Настил просечно-вытяжной _ _ 5100 руб./т;

Каркас 6450 руб./т;

Газоплотное исполнение топки по отношению к

обычной (коэффициент-КГп) 2,6

Монтаж ТВП 690 руб./т;

Монтаж РВП 900 руб./т.

Приложение 7

Стоимость топлива (без жел. дор. тарифа) За основу принят Назаровский бурый уголь Канско-Ачинского месторождения (3000 руб./т.)

Черемховское ДР, ДС 1,05

Хакасское ДР 1,10

Кизеловское ШЛАМ 1,11

Карагандинское ШЛАМ 1,20

Донецкое АСШ, промпрод. 1,30

Кузнецкое ДМ, АР 1,35

Украинский БР 1,40

Донецкий ШЛАМ, АНТР 1,45

Кузнецкое КР 1,50

Донецкое ПАРШ; Карагандинское К₂Р 1,55

Ургальское ГР; Кузнецкое ЖР 1,60

Сучанское ШЛЕМ 1,62

Карагандинское КР 1,70

Донецкое ТР; Михайловское БСШ 1,73

Кизеловское ЖР; Михайлинское БР 1,80

Челябинское БР, БМСШ, БСШ 1,90

Кизеловское ГР; Карагандинское ЖР 1,95

Артемовское БР 2,00

Донецкое ГР 2,30

Печорский ДР 2,50

Подмосковное БР; Карагандинское Ki; Кг 2,55

Артемовское БСШ 2,60

Сахалинское конц. Б 2,63

Выбор варианта

Приложение 8

Вариант	Паропро- изводительность Проектный вариант	Месторождение
1	210	Черемховское ДР, ДС
2	220	Хакасское ДР
3	270	Кизеловское ШЛАМ
4	320	Карагандинское ШЛАМ
5	420	Донецкое АСШ, промпрод.
6	480	Кузнецкое ДМ, АР
7	500	Украинский БР
8	640	Донецкий ШЛАМ, АНТР
9	210	Кузнецкое КР
10	220	Донецкое ПАРШ
11	270	Карагандинское КР
12	320	Ургальское ГР; Кузнецкое ЖР
13	420	Сучанское ШЛЕМ
14	480	Карагандинское КР
15	500	Донецкое ТР; Михайловское БСШ
16	640	Кизеловское ЖР; Михайлинское БР
17	210	Челябинское БР, БМСШ, БСШ
18	220	Кизеловское ГР; Карагандинское ЖР
19	270	Черемховское ДР, ДС
20	320	Хакасское ДР
21	420	Кизеловское ШЛАМ
22	480	Карагандинское ШЛАМ
23	500	Донецкое АСШ, промпрод.
24	640	Кузнецкое ДМ, АР
25	210	Украинский БР