- •1.0.Актуальность темы и цель курсовой работы
- •2.0. Исходные данные и структура курсовой работы
- •3.0. Введение
- •4.0. Исходные данные
- •5.0. Качественный анализ парогенераторов с различными типами топок
- •7.0. Расчет годовых эксплуатационных расходов
- •7.1. Затраты на топливо
- •7.2. Амортизационные отчисления
- •7.3. Затраты на текущий ремонт
- •7.4. Затраты на воду
- •7.6. Заработная плата обслуживающего персонала
- •7.8. Прочие расходы
- •8.0 Расчет экономического эффекта от повышения надежности парогенератора
- •9.0 Экономическая оценка инвестиций на основе затрат
- •10.0 Экономическая оценка инвестиций на основе сравнения вариантов капиталовложения.
7.0. Расчет годовых эксплуатационных расходов
И И
Ив
Иэ
а
И топ -затраты на топливо;
- амортизационные расходы;
т.р.
- затраты на воду;
-затраты на электроэнергию (на собственные нужды);
Изп - заработная плата обслуживающего ПГ персонала;
Ипр - прочие расходы.
Тогда годовые эксплуатационные расходы на производство пара (тепла) будут иметь вид:
(8)
И год =
7.1. Затраты на топливо
Итоп
=
Вр
где Вр - часовой расход натурального топлива, т/час (взять из
курсового проекта по специальности);
hгод- число часов использования установленной мощности,
час/год (принять - 6500 час/год);
Впот - суммарная величина потерь топлива на территории котельной в % от годового потребления топлива (приложение 5);
Цт.н.т – цена натурального топлива, руб/т.
7.2. Амортизационные отчисления
ИА=Рн*К
(10)
где рн - норма амортизационных отчислений на капитальный
ремонт и на реновацию (приложение 3);
К - капитальные вложения (строка 6 табл.3).
7.3. Затраты на текущий ремонт
Итр=0,2*Иа
(11)
Затраты на текущий ремонт ПГ, рассчитанные по формуле (11), определяются данным образом лишь в том случае, если вариант ПГ не значительно отличаются по ремонтопригодности. В противном случае - эти затраты определяются прямым расчетом (составляется смета затрат на текущий ремонт по вариантам).
7.4. Затраты на воду
Определяются затраты на воду, которая потребляется для добавки в цикл с целью компенсации потери ее из цикла и для хозяйственных нужд; поэтому на стадии предварительных расчетов (данный случай) проще рассчитать затраты, исходя из пароводяного баланса котельного цеха, чем по производительности фильтров:
Ив= Дв*hгод*Цв (12)
где Дв - часовой расход воды, т/час;
Цв - стоимость воды с учетом химводоочистки (принять – 2,4 -2,6 руб/м3).
7.5 Затраты на электроэнергию
Расходы на электроэнергию (на собственные нужды) определяются по двуставочному тарифу:
Иэ = Nуст hгод * kв *kn* Цэ* Nуст* Цкв. (13)
где Nуст - установочная мощность токоприемников ПГ;
кв,Кп - коэффициенты времени и потерь эл.энергии (принять - 0,9);
Цэ - тариф на потребленную эл.энергию (1,7 руб/кВт.ч);
ЦкВ- стоимость кВа на заявленную мощность (210 руб/год).
7.6. Заработная плата обслуживающего персонала
Расходы на содержание обслуживающего персонала складываются из: заработной платы эксплуатационного, ремонтного и управленческого персонала котельного цеха, отнесенная на один парогенератор. Прямая заработная плата определится из штатного расписания котельного цеха и должностных окладов, приведенных в таблице 4.
Нормы обслуживания по цеху и, соответственно, на один парогенератор приняты на момент 2003 г (приложение 2).
Таблица 4
Штатное расписание котельного цеха
Принятые котельном цехе- 6 котлов (ПГ)
№ п/п |
Наименование должностей |
Норма обсужив в смену ПГ/чел |
Месячн. оклад, руб/чел/ мсс |
Месяч оклад на 1 пг, |
Прим еча ние |
/ |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Старший машинист |
3 |
21000 |
21000 |
3*2/6*7 00 0 |
2 |
Машинист котлов 4 разряда |
2 |
13000 |
28900 |
6*3/6*6 30 0 |
|
Машинист котлов 3 разряда |
1 |
16000 |
|
|
4 |
Машинист багерной насосной |
6 |
15800 |
|
|
5 |
Машинист насосных установок |
3 |
15700 |
|
|
6 |
Машинист обходчик по котельному оборудованию |
3 |
15500 |
|
|
7 |
Котлочист |
3 |
14500 |
|
|
8 |
Золыцик |
3 |
14100 |
|
|
9 |
Слесарь по ремоту котельного оборудования |
2 |
14200 |
|
|
10 |
Дежурный слесарь |
6 |
13800 |
|
|
11 |
Дежурный электрик |
6 |
13800 |
|
|
Продолжение табл. 4
12 |
Электросварщик |
6 |
4000 |
|
|
13 |
Газоэлектросварщик |
6 , |
4100 |
|
|
14 |
Газорезчик |
6 |
4100 |
|
|
15 |
Печник |
3 |
4500 |
|
|
16 |
Крановщик |
6 |
3500 |
|
|
17 |
Токарь |
6 |
3800 |
|
|
18 |
Кладовщик |
3 |
2500 |
|
|
19 |
Уборщица |
3 |
1700 |
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
20 |
Нач. цеха |
12 |
9000 |
|
|
21 |
Зам. нач. цеха |
. 12 |
8200 |
|
|
22 |
Нач. смены |
12 |
7800 |
|
|
23 |
Ст. мастер |
12 |
6000 |
|
|
24 |
Мастер |
6 |
5000 |
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
Всего по котельному цеху |
|
|
|
|
Изп. (см.5,0) представляет собой общую заработную плату (ЗПОбщ обслуживающего персонала (ЗПобщ°П) и руководителей (ЗПОбщИТР), каждая из которых состоит из основной (ЗПОсн) и дополнительной (ЗПд0П заработной платы):
ЗПобщ=ЗПосн+ЗПдоп
В свою очередь:
ЗПопосн=ЗПоппр+ЗПоппр(Кдоп+ Кпрем+Крк) (14)
Где Кдоп- коэффициент учитывающий доплаты до часового фонда времени (принять 1,2);
Кпрем- коэффициент учитывающий премии (принять 0,43)
Крк- районный коэффициент (принять 0,3).
ЗПОПДОП=0,08*ЗПоппр
Общая заработная плата руководителей (ЗПИТРОБЩ ) определяется по такой же схеме, но только не учитывается Кдоп
7.7. Отчисления на социальные цели ОСЦ=0,3* ЗПОБЩ
(15)
(16)