4.2 Конструкция, назначение и расчет гидромеханизированной крепи
Технические характеристики гидромеханизированных крепей
Показатели |
Тип крепи |
||||
|
Фазос 16/24 |
Фазос 15/31 |
Фазос 13/20 |
|
|
|
2,89-1,6 |
2,4-1,6 |
3,0-1,5 |
2,0-1,3 |
2,7-1,3 |
|
1.6 |
2 1.6 |
1.5 |
1.3 |
1.6 |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
|
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
-предварительное -номинальное |
480 650 |
866 1662 |
785 1500 |
866 1662 |
480 650 |
|
|
|
370-520 |
|
|
|
1,5-2,0 |
2,0 |
1,5 |
2,0 |
1,5-2,0 |
|
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
|
282 |
282 |
157 |
125 |
|
157 |
157 |
157 |
125 |
226 |
|
10856 |
7317 |
12090 |
6372 |
6600 |
Расчет:
Все расчёты производим в соответствии с требованиями '' Инструкции по применению столбовых систем разработок '' (1995г.).
Производим расчёт параметров установки забойной крепи FAZOS- 12/28.
а) Минимальная конструктивная высота крепи в лаве должна удовлетворять условию:
Нmin ≤ mmin (1– a * lз ) – b – t ; м.
б) Максимальная конструктивная высота крепи в лаве должна удовлетворять условию:
Нmax ≥ mmax ( 1-а * ln ); м.
где: Нmin и Нmax - минимальная и максимальная высота крепи равна 1200мм и 2800мм соответственно (см. техническую характеристику крепи)
mmin и mmax - минимальная и максимальная вынимаемая мощность пласта в пределах выемочного столба, 2250 мм;
а - коэффициент опускания кровли, принимается по результатам специальных исследований на Старобинском месторождении: а =0,015;
lз и ln - расстояние от груди забоя до оси передней и задней стойки секции (комплекта) крепи, lз = ln = 4,15м;
b - запас на разгрузку крепи от горного давления, принимается для пластов мощностью 1,5м и более равным 50 мм;
t - суммарная толщина породной подушки под основанием и на перекрытии секции крепи принимается для пластов мощностью 1,5м и более 45мм.
Нmin ≤ 2250 (1- 0,015 * 4,15 ) – 50- 45 = 2015 мм.
1200 ≤ 2015
Нmax ≥ 2250 (1 – 0,015 * 4,15 ) = 2110 мм.
2800 ≥ 2110
Таким образом, минимальная и максимальная конструктивная высота выбранной крепи отвечает требованиями ''Инструкции по применению столбовых систем разработок'' (1995г.)
Несущая способность механизированной крепи в лаве должна быть не ниже удельной нагрузки от горного давления, qс ³ q,
где: qс – несущая способность крепи;
q – удельная нагрузка от горного давления; при однослоевой выемке пласта мощностью 1,5 – 3,0 м; q = 300 кН/м2 (Нормативные и методические документы по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей)
,
где: QC = 1505 кН – номинальное сопротивление стойки (см. техническую характеристику крепи)
BЗ – ширина призабойного пространства (расстояние от груди забоя до завального конца верхняка крепи, берется после снятия комбайном полосы полезного ископаемого при задвинутых к конвейеру секциях крепи, BЗ = 4,95м);
S = 2 м – шаг установки секций (комплектов) крепи в лаве
что удовлетворяет условиям несущей способности крепи в лаве.
Исходя из этого крепь FAZOS-12/28 выбрана правильно, что соответствует требованиям ''Инструкции по применению столбовых систем разработок'' (1995г.).
4.3.Порядок составления паспорта крепления горной выработки.
Паспорта разрабатываются в двух экземплярах для каждой очистной и подготовительной выработки начальником участка и утверждается главным инженером рудника. Первый экземпляр подлинника паспорта должен храниться на ПГУ вместе с остальной документацией и является технологическим документом на весь период отработки направления, панели, блока. Второй экземпляр регистрируется и хранится в БПГР рудника.
При изменении горно-геологических или горнотехнических условий паспорт должен быть пересмотрен в течении суток, либо в него внесены изменения или дополнения. До пересмотра паспорта, работы должны вестись с выполнением дополнительных мероприятий по безопасности, указанных в книге сменных заданий.
Персонал подземного горного участка, в том числе, маркшейдер и геолог, обслуживающие данный участок, должны быть ознакомлены с паспортом и внесенными в них изменениями под роспись.
Паспорта крепления могут быть типовыми, если горно-геологические и горнотехнические условия для группы выработок не имеют отличий, и входить в состав проекта отработки блока, панели. При креплении очистной или подготовительной выработки по типовой технологической схеме достаточно на участке иметь ее копию с указанием размеров и основных параметров для конкретных горно-геологических и производственных условий данной выработки.
Паспорта крепления могут разрабатываться в БПГР рудника совместно с разработкой проекта и выдаваться на ПГУ в виде альбома.
Паспорт состоит из графической части и пояснительной записки. Допускается пояснительную записку размещать на лист графической части паспорта.
Контроль за разработкой и выполнением паспортов на ПГУ возлагается на заместителя главного инженера рудника по ТГР ( начальника БПГР рудника).
Изделия и материалы, применяемые для крепления выработок, должны соответствовать требованиям НПА.
При разработке паспортов на ведение подготовительных и очистных работ необходимо учитывать требования СТП 14001. 4.4.6. 01.
Копия паспорта должна находиться на рабочем месте на подготовительном или очистном комплексе.
5. Электроснабжение