6 Безопасность жизнедеятельности и экологичность………………………72

6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов ……………………………………..72

6.2 Мероприятия по снижению воздействия производственных факторов………………………73

6.2.1 Электробезопасность…………………………………………………………………………...73

6.2.2 Защита от электромагнитного излучения……………………………………………………..75

6.2.3 Производственный шум………………………………………………………………………..75

6.3. Требования к рабочим помещениям и оборудованию………………………………………...76

6.3.1 Эргономические требования к рабочим помещениям и оборудованию……………………76

6.3.2 Оздоровление воздушной среды………………………………………………………………77

6.3.3 Освещение рабочего места и помещения……………………………………………………..78

6.4 Обеспечение пожарной безопасности…………………………………………………………...79

6.5 Инструкция по технике безопасности…………………………………………………………...80

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………………………81

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………………….. 82

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………………………………...84

Приложение 2

Введение

(один интервал отступа)

Штамповка это одна из разновидностей обработки металлов давлением, при которой конфигурация штампа ограничивает течение металла. Использовать штамповку начали еще в конце XIII века, но наибольшее развитие этот способ обработки получил в средине прошлого века в связи с переходом производства на серийный и массовый выпуск изделий. Традиционно штамповку (горячую и холодную) осуществляют на молотах, гидравлических прессах, горячештамповочных прессах, гидровинтовых пресс-молотах, горизонтально-ковочных, кузнечно-штамповочных машинах и агрегатах. Форма заготовки определяет вид штамповки (листовая, объемная), а деформируемость материала – особенности технологического процесса (с нагревом, без нагрева, изотермическая штамповка). Отдельной разновидностью листовой штамповки является гидравлическая вытяжка, при которой заготовка выдавливается через отверстия в матрице, формирующие своей конфигурацией профиль готового изделия.

Значительная длительность технологического процесса традиционной штамповки, обуславливающая высокую стоимость готовой продукции, и большие трудности при изготовлении крупногабаритных изделий сложной формы привели к разработке новых способов штамповки, основанных на использовании энергии взрывчатых веществ, электричества, магнитного поля и сжатого газа. Эти способы получили название импульсных из-за огромных скоростей передачи энергии, выделившейся при проведении процесса, к штампуемому материалу через передающую среду. Скорость деформирования материала при применении импульсной штамповки обычно более чем в 20 раз больше скоростей деформации при традиционных способах штамповки.

Основной тенденцией развития автоматизации кузнечно-прессового производства является создание гибких производственных систем (ГПС) на базе как универсального, так и специализированного производства.

Основной структурной единицей ГПС являются гибкие производственные модули автоматизированные комплексы (АК), связанные цеховым, в общем случае автоматическим, транспортом с автоматическими складами штампов, заготовок, отштампованных деталей или между собой. АК холоднолистовой штамповки (ХЛШ) должен обеспечить выполнение следующих задач:

• поштучную выдачу заготовок из сменных магазинов или других устройств;

• межпозиционное перемещение заготовок;

• складирование в магазины полуфабрикатов;

• выполнение технологических операций ХЛШ;

• удаление отходов.

Приложение 3