Расчет производительности вагранки

СМТ  208 ;  = 1340 мм

V = 50…100 м³/мин∙м² – удельный расход воздуха 1 м² сечения вагранки;

F – площадь сечения вагранки в плоскости фурм, м²;

К – расход кокса (25–30%);

L - расход воздуха на горение 1 кг кокса, м³

К = 32 %

- нисшая рабочая теплотворная способность кокса

2 вагранки

Расход рабочего раствора, кг/г:

С – заданное содержание связующего в изделиях, %;

К- концентрация рабочего раствора связующего, %;

Q_П – средняя производительность потока, кг/ч;

z – коэффициент учитывающий потери связующего.

Расход кокса:

Потребность кокса в год рассчитывается по расплаву с учетом уноса:

Расход кокса 25 %

40548366,65 ∙ 0,25 = 10137091,66 кг/год

Расчет оборудования

Принимаем технологическую линию СМТ-092, в которую входят камера волокноосаждения СМТ-093, рулонирующий автомат СМТ-094, промежуточный транспортер СМТ-095, камера полимеризации СМТ-097, форматный станок СМТ  187.

Камера волокноосаждения:

Q_В - производительность вагранки;

ρ_ковра – плотность ковра

;

h – толщина плиты;

П_В – потери при волокнообразовании;

В – ширина конвейера камеры волокноосаждения.

Принимаем камеру волокноосаждения СМТ  093

Камера тепловой обработки:

ρ – плотность изделия;

L – длина камеры;

В – ширина конвейера;

Н – толщина плиты;

τ – время нахождения в камере.

Принимаем камеру полимеризации СМТ  097

Дробилка:

СМД-116 600х900

Сланец хлористый 150 мм

Доломит 150 мм

Грохот:

Q_кокса= 34238,508 : 8 = 4279,814 кг/ч

Q_гр= F · q = 4,5 · 28 = 126 м³/ч

V = Q/ρ

; ;

∑V = 14,99 м³/ч

Грохот ГИС  32

Расчет складов

Склад сырьевых материалов

• Сланец хлористый – местный

Норма запаса – 10 суток.

Высота складирования Н_СКЛ = 4 м

Q – производительность по данному сырью;

n – норма складирования;

ρ_н  насыпная плотность.

Полезная ширина склада В = 18 – 3 – 1,5 = 13,5 м

• Доломит – привозной

Норма запаса – 25 суток

Высота складирования Н_СКЛ = 4 м

• Кокс

Норма запаса – 30 суток

Н_СКЛ = 4 м ;

Принимаем 18×48 м

• Связующее (смола)

Норма запаса – 30 суток

• Склад готовой продукции:

Тип склада – напольный, плиты укладываются на плоский поддон

h_ХРАН = 1,6 м

Норма запаса – 10 сут.

Количество плит по высоте

В_ШТ = 6 м

42 ·6 = 252

Склад 252×36 м

Общая площадь склада

Полезная площадь склада

Коэффициент использования площади:

Очистка выбросов

Очистка выбросов от вагранки

Количество воздуха, подаваемого на очистку 20000÷25000м³/ч.

Примем 25000м³/ч

Способ очистки – двухступенчатый:

1 стадия – циклоны (степень очистки 52%);

2 стадия – агрегат мокрого пылеулавливания (степень очистки 97%).

Допустимое содержание пыли при выбросе в атмосферу 150мг/м³ = 0,15г/м³

• Расход сырья:

Q_в = 2853,209 кг/ч

ппп = 11,758 %

• Расход кокса:

Расход сырьевых материалов: P _см = Pc + P_к = 3233,391 + 713,303 = 3946,694 кг/ч

Пылеунос m_пыли = 3946,694 · 3 : 100 = 118,401кг/ч

Степень очистки I ступени:

Степень очистки II ступени:

Подбираем циклон:

Производительность одного циклона:

Циклон ЦН  > 800 мм

Циклон СИОТ:

Q_СИОТ > V_возд · = 25000 · = 26775 м³/ч

СИОТ с Q = 31900 м³/ч > 26775 м³/ч

Очистка выбросов от линии

Кол-во выбросов от линии оборудования производства минераловатных плит, м3	СМТ  092
Конвейер камеры волокноосаждения	14000
Установка для пропитки проливом	15000
Камера тепловой обработки	58000
Станок для разделки ковра	20000

Воздух, отсасываемый из камеры: 15000 + 58000 + 20000 = 93000 м³

П – содержание свободных паров фенола или формальдегида

П_фен = 2%

П_форм = 3,5%

Р_с = 361,887 кг/ч – расход товарной смолы

;

;

Для фенола:

Для формальдегида: