МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра СМиТС

ОТЧЁТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Строительные материалы

Выполнил:

Сафаргалиев.И.В.

ст. гр. СТР-11

Проверил:

Краснов А.М.,

д.т.и каф. СМиТС

Йошкар-Ола

2012

План:

1. ОАО «Стройкерамика»

2. Деревообрабатывающий завод

3. ООО «Корвет»

4. Строительная площадка

5.Заключение

Оао «Стройкерамика»

Кирпичный завод на этом месте был построен в 1929 году и получил название "Завод им. XII лет Октября". В начале 1990-х гг. приватизирован и переименован в ОАО "Стройкерамика".

Основной вид деятельности: производство прочих неметаллических минеральных продуктов - производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины.

Отрасль: производство строительного кирпича и керамической черепицы.

На заводе нам показали, как изготавливается керамический кирпич. Основным материалом для производства кирпича является глина. Керамический кирпич изготавливается в три стадии. В ходе формовки кирпичу придаётся правильная форма, затем кирпич сушат и обжигают при температуре 1000 0С. При обжиге, содержащиеся в глине легкоплавкие минералы переходят в стекловидную фазу, за счёт чего частично растворяют и связывают тугоплавкие фрагменты. Прочность и морозостойкость готового кирпича определяют соотношением тугоплавких и легкоплавких минералов в глине, температурой и продолжительностью обжига.

Пластичность является важнейшим технологическим свойством глин, обуславливающим возможность формования из них различных керамических изделий. В завод доставляют высокопластичную глину.

Сейчас для производства керамического кирпича используется глина из Ошургинского месторождения. Химический состав такой глины: кпемнезём-SiO2, глинезём-Al2O3, окись железа-Fe2O3, окись кальция-CaO, окись магния-MgO, SO3, K2O*Mg2O. В глиняную массу для повышения прочности будущих изделий добавляют дегидратированную глину. Резкое возрастание кремнезема обычно обусловливается присутствием песчаной примеси в глинах. С увеличением содержания Аl2О3 повышаются пластичность и огнеупорность глин, а с повышением содержания кремнезема пластичность глины снижается, увеличивается пористость, снижается прочность обожженных изделий. Наличие в глине щелочей ухудшает формуемость изделий, понижает огнеупорность и вызывает появление белых выцветов на изделиях.

Свойства глин имеют в керамическом производстве важное значение. Из физических свойств следует учитывать их пластичность, связующую способность, водопоглощаемость, воздушную и огневую усадки, огнеупорность, способность ионного обмена с окружающей средой и др.

Пластичность — способность влажной глины под действием внешних сил принимать заданную форму и сохранять ее после устранения давления. Ее можно увеличить вылеживанием глин на воздухе и снизить нагреванием или введением добавок, например кремнезема.

Связующая способность глин выражается в том, что уплотненная влажная глина после высыхания не рассыпается, а сохраняет полученную форму.

Воздушная и огневая усадки отражают способность глин уменьшать объем при высыхании на воздухе или при обжиге. Большая усадка может нередко сопровождаться образованием трещин, если глину не «отощить», т. е. не добавить в нее кремнезем.

Огнеупорность — важнейшее свойство глин выдерживать высокую температуру, не расплавляясь и не деформируясь.

Характерным свойством глин является их способность при обжиге превращаться в каменный материал.

Производство керамических изделий в общем случае состоит из следующих операций:

- добыча глины в карьерах

- подготовка массы, заключающаяся в дроблении глины и других компонентов смеси, увлажнении водой и перемешивании массы

- формование изделий из приготовленной массы

- сушка отформованных изделий

- обжиг предварительно высушенных изделий.

На заводе кирпич получают пластичным способом.

Формовка изделия осуществляется на заводе мокрым способом: масса увлажняется до 18% и формование проходит на механическом ленточном прессе. Подготовленная масса подаётся на формование в приемную коробку ленточного пресса и проталкивается вдоль его оси цилиндрическим шнеком с лопастями по направлению к входному отверстию мундштука. Продвигающаяся чрез пресс под давлением шнека масса уплотняется и выходит из мундштука в виде четырёхугольного бруса. Для получения кирпича-сырца заданной толщины движущийся брус разрезается поперёк тонкими стальными проволоками резательного устройства.

Сушка отформованных изделий является производственных процессом. Сушкой называют процесс удаления влаги из материалов испарением. В процессе сушки выделяют два типа: испарение влаги с поверхности изделия в окружающую среду (внешняя диффузия) и перемещение влаги внутри изделия от центра к наружной поверхности (внутренняя диффузия).

Сушка отформованных керамических изделий может быть естественной и искусственной. Кирпич-сырец на заводе сушат в искусственных сушилках при температуре до 90 0С. После формования кирпич-сырец укладывается на вагопетки и направляется в сушилки непрерывного действия – туннельные. Температура сушки составляет 60 0С. После сушки влажность кирпичей составляет 5%.

Обжиг является завершающим и ответственным этапом технологического процесса производства керамических изделий. В результате обжига они приобретают наиболее важные для керамического материала свойства: плотность, прочность, морозостойкость и др. При обжиге керамических изделий происходят сложнейшие физико-химические процессы, в результате которых керамическая масса – механическая смесь минеральных частиц – становится камнеподобным материалом – прочным, твердым, химически стойким, с присущими только ему эстетическими свойствами.

Периоды обжига:

- подъем температуры, нагревание (наиболее ответственный);

- выдержка при постоянной температуре;

- снижение температуры, охлаждение.

На заводе обжиг изделий осуществляется в непрерывно действующих печах, а именно в туннельных. Туннельная печь представляет собой обжигательный канал, в котором по рельсам движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. Процесс обжига протекает 36 часов.

Большая прочность, долговечность, распространённость сырья обусловили широкое применение керамических материалов и изделий в строительстве.

Перечень выпускаемой, продукции на кирпичном заводе ОАО "Стройкерамика".

К ирпич керамический одинарный полнотелый ГОСТ 530-2007 (250х120х65)

К ирпич керамический одинарный полнотелый декоративный (250х120х65)