6. Основы проектирования технического контроля качества изделий из пм

Технический контроль является проверкой соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям /1/.

Операции технического контроля качества полимерной продукции являются составной частью соответствующих ТП. Они разрабатываются одновременно с другими технологическими операциями (ТО) при участии отдела технического контроля (ОТК) или по согласованию с ним, поскольку ОТК решает комплекс задач по обеспечению заданного качества:

- систематически анализирует и устраняет причины выпуска продукции низкого качества, организует и осуществляет внедрение прогрессивных методов контроля;

- осуществляет входной контроль поступивших на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, предназначенных для основного производства, операционный контроль, приемочный контроль готовой продукции;

- назначает и проводит не предусмотренные утвержденным ТП выборочные проверки качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных ТО, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, транспортировки и другие проверки, необходимые для выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями;

- выборочно контролирует соблюдение технологической дисциплины;

- участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции;

- принимает участие в организации сбора, анализа и обобщении статистических данных об эксплуатации продукции;

- участвует в работах по подготовке продукции к аттестации;

- периодически осуществляет выборочный контроль качества продукции, выпускаемой цехами, участками, бригадами и отдельными работниками, переведенными на самоконтроль.

Таким образом, контроль состояния предметов труда (ПМ) и объектов производства на отдельных рабочих местах и ТП в целом – лишь часть видов контроля, осуществляемых ОТК. Эта часть технического контроля считается основной (ГОСТ 16504—81) и, в принципе, может быть достигнута двумя путями: разбраковкой готовых изделий (послеоперационный контроль) и повышением технологической точности выполнения каждой ТО (операционный контроль) /29/. В производстве изделий из ПМ оба варианта контроля способны обеспечить необходимый уровень качества. Однако метод разбраковки имеет существенные недостатки, не гарантируя отсутствия брака и требуя большого числа контролеров. В то же время, метод операционного контроля лишен этих недостатков, поскольку способствует обеспечению качества продукции из ПМ, основываясь на соблюдении принципа «технологической наследственности».

Технологической наследственностью называется перенесение на готовое изделие в процессе последовательной переработки ПМ дефектов исходного сырья, полуфабрикатов и заготовок как результата погрешностей выполнения соответствующих ТО. Например, технологическая наследственность может проявиться в изделии в виде повышенного содержания влаги (или его последствий – пор, раковин, расслоений), если технологически неверно предусмотрено и выполнено хранение, транспортировка, входной контроль или сушка исходного сырья. Типичной причиной проявления технологической наследственности является несоблюдение технологической дисциплины при выполнении проектно заданных условий и режимов выполнения ТО. Все это поддается своевременному выявлению и исправлению при операционном методе контроля.

Методики проведения контроля типовых показателей качества изделий из ПМ, осуществляемые регламентированными методами и средствами, описаны в ряде литературных источников, в том числе учебных /3,27,29,30/. Однако процесс совершенствования технического контроля предполагает постоянный поиск и разработку более эффективных методов контроля и оценки качества продукции, в частности, неразрушающих, автоматических и статистических. При этом модернизация и проектирование новых методик технического контроля должно осуществляться по общим правилам.