2. Щековая дробилка со сложным движе­нием щеки

(ЩДС) (рис. 2.1). Подвижная щека подвешена непосредственно на эксцентрик вала и внизу опирается на одну распорную плиту, вставленную во вкладыши в гнездах на щеке и на регулировочном клине.

Р ис. 2.1. Щековая дробилка со сложным движением щеки:

1 — фундамент; 2 — рама; 3 — эксцентриковый вал; 4 — коренной подшипник; 5 — маховик; 6 — футеровка (бронеплиты); 7 — подвижная щека; 8 — вкладыш; 9 — распорная плита; 10 — вкладыш;

11 — задний клин; 12 — пружина; 13 — штанга; 14 — футеровка (бронеплиты)

Чтобы представить себе характер движения подвижной щеки при такой подвеске, разобьем оборот коленчатого вала на участки А, Б, В, Г. Точки А и В размещаются на горизонтальной оси а точки Б и Г — на осевой линии, параллельной дробящей поверх­ности подвижной щеки. Когда эксцентрик движется от точки А к точке Б, верхняя и нижняя части подвижной щеки отходят от неподвижной щеки. Происходит холостой ход. При движении эксцентрика от точки Б к точке В верхняя часть подвижной щеки продолжает отходить, а нижняя часть начинает приближаться к неподвижной щеке. Нижней частью подвижная щека начинает дробить материал. При движении эксцентрика от точки В к точке Г верхняя и нижняя части подвижной щеки приближаются к непод­вижной. Идет дробление всей щекой. При движении эксцентрика от точки Г к точке А верхняя часть подвижной щеки продолжает приближаться, а нижняя часть начинает отходить от неподвижной щеки. Верхней частью подвижная щека дробит, а в нижней части дробилки уже происходит разгрузка дробленого материала. При описанном характере движения подвижной щеки холостой ход занимает не половину оборота коленчатого вала, а значительно меньшую часть, примерно оборота. Остальную часть оборота вала занимает рабочий ход, в течение которого дробление всей щекой идет примерно в продолжение оборота, а в течение оборота материал дробится попеременно верхней и нижней частями подвижной щеки. Совершая такие движения, подвижная щека развивает не только раздавливающие, но и истирающие усилия. В результате, по сравнению с другими типами щековых дробилок, ход данной дробилки выравнивается, расход энергии уменьшается, и производительность несколько увеличивается. У щековых дробилок со сложным качанием подвижной щеки дробящие усилия полностью передаются на эксцентрик коленчатого вала, что затруд­няет постройку больших дробилок этого типа и использование их для крупного дробления. Кроме того, истирающее действие сильно увеличивает износ футеровки.

Эксплуатация щековых дробилок

На обогатительных фабриках щековые дробилки применяются для крупного дробления. Эти дробилки не могут работать под завалом и поэтому для приема прибывающей на фабрику руды сооружают приемные воронки или бункера небольшой емкости (рис. 1.8). Из приемного устройства в дробилку руда подается равномерно пластинчатым питателем. Иногда перед дробилкой устанавливается колосниковый грохот. Пластинчатый питатель подает руду на грохот и в дробилку поступает только надрешетный продукт. Дробленый продукт обычно разгружается из дробилки на ленточный конвейер, который транспортирует его в следующую стадию дробления.

Щековые дробилки устанавливаются на фундаментах, не свя­занных с фундаментами здания. Вибрации и сотрясения дробилки, неизбежные при ее работе, не должны передаваться зданию.

Максимальная степень дробления, которую можно достичь в щековых дробилках, составляет 8. Обычно же дробилки работают при степенях дробления от 3 до 4. Для дробилок, работающих при степени дробления 6, расход электроэнергии на дробление колеб­лется от 0,3 до 1,3

Изнашивающиеся части, подлежащие периодической замене или восстановлению, у щековых дробилок следующие: футеровочные плиты, распорные плиты, вкладыши в гнезда для распорных плит, вкладыши подшипников эксцентрикового вала и оси подвижной щеки, вкладыши или заливка головки шатуна

Средние сроки службы этих деталей (в месяцах): футеровочные плиты —- 6; сменные наконечники распорных плит — 5; сухари в гнездах распорных плит — 12; вкладыши подшипников коленчатого вала и оси подвижной щеки — 12; вкладыши и заливка головки шатуна — 12.

Расход стали при дроблении в щековых дробилках определяется истиранием футеровочных плит, он зависит от стойкости материала, из которого сделаны плиты, и от крепости дробимого материала. При использовании плит из марганцовистой стали расход ее колеблется от 0,02 до 0,08 кг, а из закаленного чугуна — от 0,03 до 0,1 кг на 1 т дробленого продукта.