Щековая дробилка с простым движением подвижной щеки

(ЩДП) (рис. 1.3). Станина дробилки образуется передней 1, задней 2 и двумя боковыми 3 стенками. Она может быть литой или сварной, разборной и неразборной. Передняя стенка станины является одновременно неподвижной щекой. Подвижная щека 4 шарнирно подвешена на оси 5, опираю­щейся на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины. Конструктивно эта ось размещена выше загрузочного отверстия на расстоянии, составляющем 0,4–0,65 ширины выходной щели. Камера дробления щековой дробилки образуется передней стен­кой, подвижной щекой и боковыми стенками. Стенки станины, образующие камеру дробления, а также подвижная щека футе­руются сменными футеровочными плитами 6 из износоустойчивой стали или из закаленного чугуна.

Рис. 1.3. Щековая дробилка с верхним подвесом подвижной щеки и с вертикаль­ным шатуном

Футеровочные плиты, защищающие неподвижную и подвижную щеки, делают рифлеными (рис. 1.4). Выступы на плите неподвижной щеки располагают против впадин на плите подвижной щеки. Это облегчает дробление кусков, так как дробящие усилия концентри­руются на меньшей площади, соответствующей выступам футеровочных плит, и раздавливание частично заменяется другими ви­дами деформации, например изгибом, сдвигом, для которых дроби­мые материалы имеют меньшие пределы прочности. Боковые стенки станины футеруются гладкими плитами.

В практике находят применение дробящие плиты с криволиней­ным продольным профилем. Схема, позволяющая сравнить дробле­ние плоскими и криволинейными футеровочными плитами, показана на рис. 1.4.

При преобладании в материале мел­ких кусков, сразу проваливающихся в нижние зоны камеры дробления, при­менение криволинейных дробящих плит дает возможность уменьшить забивание дробилки, снизить износ футеровочных плит и повысить производительность дробилки при том же расходе энергии.

В настоящее время по сравнению с прежними конструкциями для увели­чения степени дробления щековые дро­билки изготовляют с увеличенной вы­сотой камеры дробления. Эта высота примерно в 2–2,3 раза больше ширины приемного отверстия. Кроме того, фу­теровку неподвижной щеки в нижней части скашивают для образования в месте разгрузки параллельной зоны. Подвижная щека (см. рис. 1.3) получает движения от коленчатого (эксцентрикового) вала 7, опирающегося шейками на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины дробилки. На эксцентрике вала 7 свободно висит вертикальный шатун 8. Нижний, висящий конец шатуна имеет гнезда, в которых помещены вкладыши 9 и 10, а в них свободно вставлены одним концом распорные плиты 11 и 12. Другими концами распорные плиты вставлены во вкладыши 13 в гнезде на подвижной щеке (левая плита, см. рис. 1.3) и 14 в гнезде на упорной детали 15 (правая плита), закрепленной на задней стенке станины. Свободно вставленные во вкладыши распорные плиты не выпадают, так как на них давит тяжелая подвижная щека, стремящаяся повернуться вокруг оси 5 и занять вертикаль­ное положение. Это давление усиливается пружиной 16, оттяги­вающей при помощи тяги 17 подвижную щеку.

П

Рис. 1.4. Схема дробления криволинейной футеровкой

ри вращении коленчатого вала нижний конец шатуна совер­шает возвратно-поступательные движения в вертикальном направ­лении. При движении шатуна вверх вместе с ним движутся и вставленные и вкладыши 9 и 10 концы распорных плит 11 и 12. При этом другими концами они давят на вкладыши в гнездах под­вижной щеки и упорной детали. Усилия, действующие вдоль рас­порных плит, заставляют подвижную щеку поворачиваться на некоторый угол вокруг оси подвеса и приближаться к неподвиж­ной щеке. Ходу шатуна вверх, совершающемуся в течение поло­вины оборота коленчатого вала, соответствует сближение щек и раздавливание (дробление) ими кусков материала. Для раздавли­вания необходимо, чтобы ход щеки был больше относительного упругого сжатия кусков. Ход щеки па горизонте приемного отвер­стия делается равным примерно одной сотой ширины приемного отверстия. Пол-оборота коленчатого вала, при котором происходит дробление материала, называется рабочим ходом. При движении шатуна вниз вместе с ним также движутся концы распорных плит. Подвижная щека под действием своей массы и оттягивающей пру­жины поворачивается вокруг оси и отходит от неподвижной щеки. При этом увеличивается ширина выходной щели, и дробленый материал выпадает из дробилки. Пол-оборота коленчатого вала, при котором происходит разгрузка дробленого материала, называ­ется холостым ходом. В связи с наличием холостого и рабочего ходов у щековых дробилок нагрузка на приводной двигатель крайне неравномерная. Для выравнивания нагрузок па коленчатый вал надеваются два массивных маховика 18, аккумулирующих энер­гию при холостом и отдающих ее при рабочем ходах.

Дробящее усилие в щековой дробилке с верхним подвесом вала и вертикальным шатуном передается через распорные плиты. Поэтому сухари, в которые входят концы плит, а также сами концы плит делаются сменными из материала большой твердости, чтобы противостоять большим нагрузкам и износу, тем более что смазы­вать эти узлы очень трудно. Заднюю распорную плиту (правую, см. рис. 1.3) используют для предохранения дробилок от поломки при попадании в камеру дробления недробимых предметов. Эта плита изготовляется с пониженной прочностью и ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов. После устранения причины поломки устанавливают новую рас­порную плиту.

Ширина выпускной щели регулируется заменой распорных плит, а у дробилок малого размера — при помощи прокладок и регулировочных клиньев, которые подтягиваются установочными болтами.

Щековые дробилки приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу чаще всего на один из маховиков. Массивность движущихся частей (подвижная щека и маховики) затрудняет запуск дробилок. В последних конструкциях щековых дробилок введен трехступенчатый запуск. Первая ступень — при­ведение во вращение маховика, выполняющего роль приводного шкива. Он вращается вокруг вала 7 дробилки, как вокруг оси. Вторая ступень — передача вращения валу 7 дробилки. Вра­щающийся приводной маховик входит в сцепление с валом дро­билки с помощью фрикционной муфты. Третья ступень — приве­дение во вращение второго маховика, который с помощью своей фрикционной муфты сцепляется с валом дробилки.

Фрикционные муфты устанавливаются на обоих концах экс­центрикового вала. Схема устройства и принцип действия муфты видны из рис. 1.6.

Четыре ведущих (для другой муфты ведомых) диска 1 могут свободно двигаться параллельно оси вала дробилки по шлицам втулки 2, скрепленной болтами с маховиком 3. Четыре ведомых (для другой муфты ведущих) диска 4 имеют такое же свободное дви­жение по шлицам втулки 5, жестко закрепленной на валу дро­билки. Между ведущими и ведомыми дисками размещены про­кладки Ферадо 6 для увеличения трения.

С

Рис. 1.6. Фрикционная муфта

ила трения, необходимая для сцепления между дисками, до­стигается вследствие нажатия пружин 7, Сцепление передается через крышку 8. Перед запуском по маслопроводу и по каналу в плунжер 9 нагнетается масло, заставляющее плунжер сместиться вдоль оси вала слева направо. При этом сжимаются пружины 7, давление крышки 8 на диски фрикционной муфты ослабляется и последние получают возможность при вращении проскальзывать. Включение приводного электродвигателя теперь приведет во враще­ние только маховик 3, который будет вращаться вокруг вала дро­билки. После того как маховик приобретет достаточную скорость, снимется давление масла на плунжер 9 и пружины 7, нажимая на диски фрикционной муфты через крышку 8, приведут их в зацепле­ние под действием сил трения. Вал дробилки придет во вращение. Второй маховик приводится во вращение такой же фрикционной муфтой от вала дробилки после достижения им рабочего числа оборотов.

После того как эксцентриковый вал тронулся, с выдержкой 20—40 с включается главный электродвигатель и дробилка запу­скается. При наличии микропривода с муфтой обгона фрикцион­ные муфты на эксцентриковом валу дробилки выполняют роль предохранительного устройства. Применение микропривода поз­воляет запускать дробилку под завалом.

Трущиеся части дробилки смазывают жидкой и консистентной смазкой. Жидкое масло применяется для смазки подшипников коленчатого вала и головки шатуна, консистентная смазка — для подшипников подвижной щеки и сухарей в гнездах распорных плит.