Контрольные вопросы и задания.

1. Для чего предназначена команда Листовое тело?

2. Какими командами можно согнуть сторону листового материала?

3. Каким образом можно удлинить сторону листового материала?

4. Какие способы сгиба Вы можете назвать при сгибе по линии?

Постройте кронштейн (Приложение, рис. 7) используя команды для построения листового тела.

Лабораторная работа 6-7 Создание ребер жесткости, вложенные сборки

Цель работы

Научиться создавать ребра жесткости, вложенные сборки и использование дополнительных команд менеджера библиотек для построения трехмерных объектов. Создание резьб. Редактирование листового тела в сборке.

Теоретическая часть

В некоторых случаях при создании ребер жесткости на деталях, удобно пользоваться одноименной командой, позволяющей создавать их с помощью одной линии.

При создании сборок, удобно производить сборку модели в том же порядке, что и сборку реальной установки содержащей в себе множество сборных конструкций. Это позволяет наиболее оптимальным образом производить редактирование модели и упрощает ее сборку в особенности в таких случаях, когда в сборке применяется множество повторяемых сборных деталей, например, таких как шарикоподшипники. Кроме того, при коллективной работе над проектом, удобно когда каждый человек создает свою подсборку своего узла, которая в дальнейшем будет входить в окончательную сборочную модель.

В некоторых случаях (особенно в опытном производстве) приходится производить доработку деталей непосредственно при установке. В этой лабораторной работе мы произведем доработку кронштейна под редуктор (который начали создавать в предыдущей лабораторной работе) на месте установке.

Создание ребер, вложенных сборок

Рис. 6.1. Кулачок

Создайте по аналогии кулачек (Приложение, рис. 8, рис.6.1). Если вы его будете создавать в сборке, то при создании внутреннего отверстия под вал зубчатого колеса используйте грани вала колеса-шестерни. Используя (ребро жесткости) постройте ребра жесткости. Создайте эскиз в плоскости детали ZY проходящей через кулачки. Спроецируйте ребра 1, 2 рис. 6.2 и начертите отрезок 3. С помощью (выровнять точки по горизонтали) выровняйте вершины 4, 5. Продлите используя (выровнять по границе) выровняйте отрезок 3 относительно ребра 1. Измените стиль ребер 1, 2 на Вспомогательный. Образмерте построенный отрезок, в случае если размер 55 не будет устанавливаться, постройте вспомогательную прямую 6 от которой уже образмеривайте длину ребра.

Рис. 6.2 Построение эскиза ребра

1, 2 – спроецированные грани; 3 – ребро; 4, 5 – вершины; 6 – вспомогательная прямая.

Активировав (ребро жесткости) постройте ребро жесткости, установив в параметрах Угол уклона равный 10, а толщину 1 мм. С помощью (зеркальный массив) отобразите ребро относительно плоскости ZX.

Рис. 6.3. Создание шпоночного паза кулачка

1 – внутренняя цилиндрическая поверхность; 2 – начальная поверхность

Шпоночный паз проделайте с помощью Менеджера библиотек  Расчет и построение  КОМПАС-SHAFT 3D  Разъемные соединения  Шпоночный паз  Шпоночный паз ГОСТ23360-78 внутренний. Создайте объект. В случае если вы создавали кулачок в сборке и созданный паз не совпадает с пазом на зубчатом колесе, войдите в редактирование созданного шпоночного паза и в панели свойств установите требуемый угол.

Рис. 6.4. Шпонка 5х5х10

Теперь создайте призматическую шпонку (рис. 6.4). Для этого в сборке на поверхности шпоночного паза 1 рис. 6.5 колеса-шестерни создайте новую деталь Шпонка 5Х5Х10 и спроецируйте ребра шпоночного паза 2 на поверхность 1, а получившийся контур 3 выдавите на высоту 5 мм. По чертежам создайте Пластину (Приложение, рис.9) для установки редуктора, Двигатель (Приложение, рис.10) и Муфту¹ (Приложение, рис.11).

Рис. 6.5 Создание призматической шпонки.

1 – грань шпоночного паза; 2 – проецируемое ребро; 3 – проекция ребра.

Создайте новую сборку.

Внесите в центр координат этой сборки Пластину на которой будет располагаться созданный ранее редуктор. Теперь относительно внесенной пластины будем устанавливать, и создавать все остальные элементы (Приложение рис.12, 13).

Рис. 6.6. Выравнивание редуктора по грани кронштейна 1 относительно стенки плиты 2

Внесите в сборку редуктор. Придайте ему примерное расположение относительно пластины, используя команды (совпадение объектов) – установите кронштейн с редуктором на пластину, (соосность) выровняйте вал малой шестерни относительно отверстия, используя команду (параллельность) выставьте торец кронштейна 1 1 (рис. 6.6) относительно стенки пластины 2.

Теперь согните оставшуюся часть кронштейна. В режим редактирования кронштейна создайте эскиз спроецировав ребро 1 на верхнюю поверхность кронштейна 2. С помощью (сгиб по линии) согните кронштейн вокруг спроецированной прямой 3, установив (линия сгиба внутри). Согнутая часть должна контактировать с боковой поверхностью пластины. Таким же образом согните оставшуюся часть, спроецировав ребро 4 на согнутую часть кронштейна 5 установив (по линии сгиба) c Радиусом сгиба равным 1 мм.

Рис. 6.7. Сгиб кронштейна вокруг плиты.

1, 4 – ребра пластины; 2, 5 – стороны кронштейна на которые проецируются ребра; 3 – спроецированная прямая.

Используя (сгиб) загните ребро кронштейна 1 (рис. 6.8) на 90 и вытяните его (2) на 5 мм. Выйдите из режима редактирования кронштейна.

Рис. 6.8. Сгибаемое ребро