- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передачи между валами и осями.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Станки с программным управлением.
Основные понятия.
В области числового программного управления металлорежущими станками, в науке, технике, производстве применяются ряд терминов, и основных понятий, знание и умение оперировать которыми необходимо любому специалисту, работающему в указанной области. Рассмотрим некоторые из них.
На любом металлорежущем станке, при изготовлении некой детали предполагается определенная последовательность относительных перемещений заготовки и инструмента. Совокупность таких перемещений называют циклом обработки. Каждый цикл характеризуется величинами ходов (размерностью перемещений) и их последовательностью. В общем случае программа управления станком – это последовательность команд, обеспечивающих заданное функционирование рабочих органов станка. Применительно к числовому программному управлению управляющая программа (УП) – это совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка для обработки конкретной заготовки.
Все системы управления технологическим оборудованием, в зависимости от способа задания размерной информации разделяют на числовые и нечисловые. Нечисловые или аналоговые системы управления в качестве программоносителя используют механические элементы. Например, копиры, упоры, расположенные на станке определенным образом, кулачки и распределительные валы. Такие системы позволяют увеличить производительность механической обработки, однако не обладают достаточной гибкостью. Требуют специальной подготовки производства, при этом существенно возрастает стоимость наладки оборудования.
Современное производство немыслимо без оснащения металлорежущими станками с системами числового программного управления. Числовое программное управление (ЧПУ) – управление обработкой заготовки на станке по УП, в которой данные заданы в цифровой форме.
Система ЧПУ – совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих ЧПУ станком.
Система ЧПУ позволяет осуществить перемещение рабочего органа станка на величину кратную разрешающей способности станка. Под разрешающей способностью станка понимают дискретность отработки перемещения – минимальное перемещение или угол поворота рабочего органа станка, контролируемые в процессе управления. Кроме того, существует понятие дискретности задания перемещения – минимальное перемещение или угол поворота рабочего органа станка, которые могут быть заданы в УП.
Рассмотрим структурную схему системы ЧПУ:
Начальным звеном является чертеж детали (ЧД), подлежащей изготовлению на станке с ЧПУ, который поступает одновременно в систему подготовки программы и систему технологической подготовки. В процессе деятельности этих систем создается управляющая программа, которая поступает в банк УП и на считывающее устройство. Наладчик осуществляет установку приспособлений и инструмента на основании техпроцесса (ТП).
Считывающее устройство (СУ) передает информацию в УЧПУ, которое выдает управляющие команды на целевые механизмы (ЦМ) станка. Датчики обратной связи (ДОС) фиксируют фактическую информацию о местоположении рабочих органов, скорости перемещения узлов станка, тепловых и силовых параметрах технологической системы и передают ее в УЧПУ. УЧПУ вносит соответствующие коррективы в управляющие команды.
Применение станков с ЧПУ взамен универсального оборудования имеет существенные особенности и создает определенные преимущества. Сокращение сроков подготовки производства на 50-75%. Сокращение общей продолжительности цикла изготовления продукции на 50-60%. Экономию средств на проектирование и изготовление оснастки на 30-85%. Повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и основного времени обработки на станке.