- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передачи между валами и осями.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Координатно-расточные станки.
КРС предназначены для окончательной обработки отверстий и плоскостей, требования к геометрии и взаимному расположению которых находятся на высшем уровне требований к точности, предъявляемой к деталям общего машиностроения.
На КРС выполнят растачивание, развертывание, сверление, резьбонарезания, подрезку торце, чистовое фрезерование. Кроме того на этих станках проводится разметка и измерение деталей обрабатываемых на станках более низкой точности. Также распространена модификация станков с приспособлением для абразивной обработки – координатно-шлифовальные станки.
В качестве основного параметра рассматривают ширину рабочей поверхности стола.
Выделяют следующие типы КРС:
Одностоечные – станки с шириной стола 250-630 мм. Используются в единичном и мелкосерийном производстве.
Одностоечные с невыдвижным шпинделем. Станки с шириной стола 400-630 мм. Оснащенные устройством ЧПУ и, в некоторых случаях устройством для автоматической смены инструмента. Используются в повторяющемся мелкосерийном и серийном производстве.
Двухстоечные. Станки с шириной стола 400-2000 мм. Используются в единичном и мелкосерийном производстве. При оснащении горизонтальной шпиндельной бабкой и поворотным столом обеспечивается прецизионная обработка корпусных деталей без их переустановки.
Двухстоечные с невыдвижным шпинделем. Станки с шириной стола 800-200 мм. Оснащенные поворотными автоматизированными столами и угловыми головками станки используются для многосторонней прецизионной обработки средних и корпусных деталей произвольной формы в мелкосерийном и серийном производстве.
Станины, стойки и другие элементы несущей системы КРС изготавливают из высококачественных чугунов с естественным или искусственным старением и проектируют таким образом, чтобы подвижные рабочие органы никогда не располагались на базовых деталях консольно, а деформация под действием нагрузок и тепла были по возможности симметричными относительно плоской симметрии станка. Жесткость станин обеспечивает возможность установки станков даже на три точки опоры, что снижает влияние воздействий на станок со стороны фундамента.
Направляющие рабочих органов КРС по профилю бывают чаще всего комбинированными (одна V-образная, другая плоская) либо прямоугольными. Для обеспечения минимальных погрешностей траекторий рабочих органов предпочтение отдается направляющим скольжения, в которых чугунные направляющие базовых деталей с непрямолинейным профилем взаимодействуют с антифрикционными пластмассовыми накладками на направляющих с прямолинейным профилем подвижных рабочих органов.
В направляющих качения используют чугунные закаленные направляющие в сочетании с роликами достаточно большого диаметра, обеспечивающими умеренное давление на опорную поверхность.
Шпиндельные узлы чаще всего пинольного типа, монтируют на суперпрецизионных подшипниках. Традиционно используют регулируемые роликовые радиальные подшипники в сочетании с упорным подшипником в передней опоре.
Конец шпинделя выполняют с конусностью 7:24 с механизмом ручного или автоматического зажима инструмента.
Привод главного движения выполняют от асинхронного двигателя через коробку скоростей или от регулируемого электродвигателя с использованием двух или трех ступенчатого перебора.
Привод подачи шпинделя получает движение от главного привода, имеет небольшую коробку подач и механизм включения тонкой ручной подачи от отдельного маховичка. В станках с ЧПУ выполняется независимым.
Приводы подач оснащаются оптическими счетными устройствами линейных координат высокой разрешающей способностью (до 0,0001 мм). Для повышения точности расточных работ в КРС используют зажимные устройства для фиксации рабочих органов.
Практически во всех современных станках используют автоматические системы компенсации деформации станины при перемещении стола и автоматической стабилизации температуры корпусных деталей с целью уменьшения тепловых деформаций станка.