- •3.2.Методические указания
- •3.3.Учебные пособия
- •1. Классификация маркировка и применение
- •1.1. Классификация материалов
- •1.2.Способы маркировки металлических материалов
- •1.3.Углеродистые стали
- •1.3.1. Конструкционные углеродистые стали
- •1.3.2.Качественные конструкционные углеродистые стали для деталей машин
- •1.3.3. Инструментальные углеродистые стали
- •1.4. Маркировка легированных сталей
- •1.5.Особые способы маркировки сталей
- •1.5.1. Маркировка сталей для отливок.
- •1.5.2. Маркировка автоматных сталей
- •1.5.3. Стали для подшипников
- •1.5.4. Маркировка быстрорежущих сталей
- •1.5.5. Маркировка строительных сталей.
- •1.5.6. Магнитные стали
- •1.5.7. Стали специальных способов выплавки
- •1.5.8. Нестандартные легированные стали
- •1.6. Чугуны
- •1.7. Порошковые материалы.
- •1.8. Медь и сплавы на основе меди
- •1.8.1. Латуни
- •1.8.2 Бронзы
- •1.9. Алюминий и сплавы на основе алюминия
- •1.10. Магний и сплавы на основе магния
- •1.11. Титан и сплавы на основе титана
- •2. Термический анализ сплавов, построение и анализ диаграмм состояния
- •2.1. Структурные составляющие системы.
- •2.2. Построение диаграмм состояния
- •2.3. Анализ диаграмм состояния
- •Кристаллизация и структурообразование сплавов.
- •3.1.Условия работы и методы испытания материалов
- •3.2. Механические свойства конструкционных материалов
- •3.3. Определение количественных характеристик механических свойств
- •3.3.1. Испытания на статическое растяжение
- •3.3.2 Испытания на твердость
- •3.3.2.1 Твердость по бринелю
- •3.3.2.2 Твердость по роквеллу
- •3.3.2.3 Твердость по виккерсу и микротвердость
- •3.3.3 Связь между твердостью и прочностью материалов
- •4.Стали
- •Приготовление микрошлифов
- •Металлографический микроскоп.
- •Конструкция микроскопа мим – 7
- •Определение величины зерна
- •Определение балла неметаллических включений
- •4.2. Cистема железо-углерод. Диаграмма состояния железо-углерод.
- •Двухфазные составляющие
- •4.3. Структура углеродистой стали в равновесном состоянии.
- •Сплав 4. Эвтектоидная сталь
- •Сплав 3. Доэвтектоидная сталь
- •Зависимость механических свойств стали от содержания углерода
- •5.Чугуны
- •5.1. Структура, свойства и применение чугунов
- •Белые чугуны
- •Применение серых чугунов
- •6. Закалка
- •6.1. Краткие теоретические сведения.
- •7.Отпуск
- •7.1. Превращения при отпуске сталей
- •8. Отжиг
- •Ускоренное охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при
- •3.4. Справочные материалы
1.3.3. Инструментальные углеродистые стали
Инструментальные стали - это большая группа сталей, которые в результате термической обработки получают высокую твердость и износостойкость, необходимые при обработке материалов резанием или давлением. Углеродистые инструментальные стали содержат углерода от 0,65 до 1,35%. Эти стали подразделяются на качественные и высококачественные. Высококачественные стали отличаются от качественных меньшим содержанием вредных примесей серы (на 0,01%) и фосфора (на 0,005%). Меньшее количество серы требует уменьшения количества марганца. Кроме того, более жестко регламентируется содержание никеля и меди.
Маркируются эти стали следующим образом: впереди ставится буква "У", что значит углеродистая; за ней стоит цифра, обозначающая среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь высококачественная, то после цифры стоит буква "А"
СОСТАВ УГЛЕРОДИСТЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ (ГОСТ 1435-90)
Таблица 1.5
Марка стали |
С |
Мn |
Не более |
||
|
|
|
Ni |
S |
Р |
У7
У7А |
0,65-0,74 |
0,17-0,33
0,17-0,28 |
0,25
0,20 |
0,028
0,018 |
0,030
0,025 |
У8
У8А |
0,75-0,84 |
0,17-0,33
0,17-0,28 |
0,25
0,20 |
0,028
0,018 |
0,030
0,025 |
У9
У9А |
0,85-0,94 |
0,17-0,33
0,17-0,28 |
0,25
0,20 |
0,028
0,018 |
0,030
0,025 |
У10
У10А |
0,95-1,04 |
0,17-0,33
0,17-0,28 |
0,25
0,20 |
0,028
0,018 |
0,030
0,025 |
У11
У11А |
1,05-1,14 |
0,17-0,33
0,17-0,28 |
0,25
0,20 |
0,028
0,018 |
0,030
0,025 |
У12
У12А |
1,15-1,24 |
0,17-0,33
0,17-0,28 |
0,25
0,20 |
0,028
0,018 |
0,030
0,025 |
У13
У13А |
1,25-1,35 |
0,17-0,33
0,17-0,28 |
0,25
0,20 |
0,028
0,018 |
0,030
0,025 |
Для всех марок содержание кремния 0,17-0,33%, хрома - не более 0,20% |
С увеличением количества углерода растет износостойкость стали при незначительном увеличении твердости и падает вязкость стали.
Назначение инструментальной углеродистой стали различных марок следующее: У7-У7А применяется для инструментов и изделий, подвергающихся толчкам и ударам и требующих высокой вязкости при умеренной твердости (зубила, молотки слесарные и кузнечные, штампы, клейма, масштабные линейки, инструмент по дереву, центра токарных станков и т.д.); У8-У8 - для инструментов и изделий , требующих повышенной твердости и достаточной вязкости (пробойники, зубила, кернеры, пуансоны, ножи и ножницы по металлу, отвертки, столярный инструмент); У9-У9А – для инструментов, требующих высокой твердости при некоторой вязкости (штемпеля, кернеры, зубила, столярный инструмент); У10-У10А - для инструментов, не подвергающихся сильным толчкам и ударам и требующих высокой твердости при незначительной вязкости (строгальные резцы, фрезы, метчики, развертки, плашки, буры по твердым породам, ножовочные полотна, фасонные штампы, зубила для насечки напильников, волочильные кольца, калибры, напильники); У11-У11А, У12-У12А - для инструментов, требующих высокой твердости (напильники, шаберы, фрезы, сверла, бритвы, плашки, часовой инструмент, пилы по металлу); У13-У13А - для инструментов, которые должны иметь исключительно высокую твердость (бритвы, шаберы, волочильный инструмент, сверла, зубила для насечки напильников, косы и др.).