- •3.2.Методические указания
- •3.3.Учебные пособия
- •1. Классификация маркировка и применение
- •1.1. Классификация материалов
- •1.2.Способы маркировки металлических материалов
- •1.3.Углеродистые стали
- •1.3.1. Конструкционные углеродистые стали
- •1.3.2.Качественные конструкционные углеродистые стали для деталей машин
- •1.3.3. Инструментальные углеродистые стали
- •1.4. Маркировка легированных сталей
- •1.5.Особые способы маркировки сталей
- •1.5.1. Маркировка сталей для отливок.
- •1.5.2. Маркировка автоматных сталей
- •1.5.3. Стали для подшипников
- •1.5.4. Маркировка быстрорежущих сталей
- •1.5.5. Маркировка строительных сталей.
- •1.5.6. Магнитные стали
- •1.5.7. Стали специальных способов выплавки
- •1.5.8. Нестандартные легированные стали
- •1.6. Чугуны
- •1.7. Порошковые материалы.
- •1.8. Медь и сплавы на основе меди
- •1.8.1. Латуни
- •1.8.2 Бронзы
- •1.9. Алюминий и сплавы на основе алюминия
- •1.10. Магний и сплавы на основе магния
- •1.11. Титан и сплавы на основе титана
- •2. Термический анализ сплавов, построение и анализ диаграмм состояния
- •2.1. Структурные составляющие системы.
- •2.2. Построение диаграмм состояния
- •2.3. Анализ диаграмм состояния
- •Кристаллизация и структурообразование сплавов.
- •3.1.Условия работы и методы испытания материалов
- •3.2. Механические свойства конструкционных материалов
- •3.3. Определение количественных характеристик механических свойств
- •3.3.1. Испытания на статическое растяжение
- •3.3.2 Испытания на твердость
- •3.3.2.1 Твердость по бринелю
- •3.3.2.2 Твердость по роквеллу
- •3.3.2.3 Твердость по виккерсу и микротвердость
- •3.3.3 Связь между твердостью и прочностью материалов
- •4.Стали
- •Приготовление микрошлифов
- •Металлографический микроскоп.
- •Конструкция микроскопа мим – 7
- •Определение величины зерна
- •Определение балла неметаллических включений
- •4.2. Cистема железо-углерод. Диаграмма состояния железо-углерод.
- •Двухфазные составляющие
- •4.3. Структура углеродистой стали в равновесном состоянии.
- •Сплав 4. Эвтектоидная сталь
- •Сплав 3. Доэвтектоидная сталь
- •Зависимость механических свойств стали от содержания углерода
- •5.Чугуны
- •5.1. Структура, свойства и применение чугунов
- •Белые чугуны
- •Применение серых чугунов
- •6. Закалка
- •6.1. Краткие теоретические сведения.
- •7.Отпуск
- •7.1. Превращения при отпуске сталей
- •8. Отжиг
- •Ускоренное охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при
- •3.4. Справочные материалы
1.3.1. Конструкционные углеродистые стали
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
К этой группе относят стали, содержащие до 0,5% углерода, при производстве которых не предъявляют высоких требований. Эти стали поставляются по ГОСТ380-94. Стали маркируются порядковым номером от 0 до 6 после букв "Ст", обозначающих слово "сталь". Для обозначения степени раскисления после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная.
Стали согласно этому ГОСТу поставляются по химическому составу, который должен соответствовать нормам, указанным в таблице 5.1. Гарантируются: содержание углерода, которое растет с увеличением номера стали от 0,06 до 0,49%, содержание марганца колеблется от 0,25% до 0,8%. Имеются 3 марки с повышенным содержанием марганца (0,8 - 1,2%), в маркировку этих сталей входит буква Г, обозначающая повышенное его содержание: Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст5Гпс. Содержание кремния колеблется в зависимости от степени раскисления: для кипящих сталей не более 0,05%, для полуспокойных 0,05% - 0,15%, для спокойных сталей 0,15-0,30%. Ограничивается содержание вредных примесей серы и фосфора, а также случайных примесей, вносимых в сталь из шихты, - хрома, никеля, меди, мышьяка.
СОТАВ УГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА, % (ГОСТ 380-94)
Таблица 1.1
Марка стали |
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Сера |
Фосфор |
Ст0 |
Не более 0,23 |
- |
- |
Не более 0,06 |
Не более 0,07 |
Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
Не более 0,05 |
Не более 0,04 |
Ст1пс |
" |
" |
0,05-0,15 |
" |
" |
Ст1сп |
" |
" |
0,15-0,30 |
" |
" |
Ст2кп |
0,09-0,15 |
" |
Не более 0,05 |
" |
" |
Ст2пс |
" |
" |
0,05 - 0,15 |
" |
" |
Ст2сп |
" |
" |
0,15-0,30 |
" |
" |
Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
" |
" |
Ст3пс |
" |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
" |
" |
Ст3сп |
" |
" |
0,15-0,30 |
" |
" |
Ст3Гпс |
" |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
" |
" |
Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
" |
0,15-0,30 |
" |
" |
Ст4кп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
" |
" |
Ст4пс |
" |
" |
0,05-0,15 |
" |
" |
Ст4сп |
" |
" |
0,15-0,30 |
" |
" |
Ст5пс |
0,28 - 0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
" |
" |
Ст5сп |
" |
" |
0,15-0,30 |
" |
" |
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
" |
" |
Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
" |
" |
Ст6сп |
" |
" |
0,15-0,30 |
" |
" |
Массовая доля хрома, никеля, меди должна быть не более 0,30%, а мышьяка не более 0,08%. |
|||||
Конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются в крупных мартеновских печах и кислородных конвертерах. Эти стали дешевые и используются для металлоемких строительных конструкций в виде горячекатанного сортового фасонного и листового проката: балок, прутков, швеллеров, уголков, листов, труб и т.д., а также для малоответственных деталей машин: осей, валов, шестерен, втулок, болтов, гаек и т.д.