- •3.2.Методические указания
- •3.3.Учебные пособия
- •1. Классификация маркировка и применение
- •1.1. Классификация материалов
- •1.2.Способы маркировки металлических материалов
- •1.3.Углеродистые стали
- •1.3.1. Конструкционные углеродистые стали
- •1.3.2.Качественные конструкционные углеродистые стали для деталей машин
- •1.3.3. Инструментальные углеродистые стали
- •1.4. Маркировка легированных сталей
- •1.5.Особые способы маркировки сталей
- •1.5.1. Маркировка сталей для отливок.
- •1.5.2. Маркировка автоматных сталей
- •1.5.3. Стали для подшипников
- •1.5.4. Маркировка быстрорежущих сталей
- •1.5.5. Маркировка строительных сталей.
- •1.5.6. Магнитные стали
- •1.5.7. Стали специальных способов выплавки
- •1.5.8. Нестандартные легированные стали
- •1.6. Чугуны
- •1.7. Порошковые материалы.
- •1.8. Медь и сплавы на основе меди
- •1.8.1. Латуни
- •1.8.2 Бронзы
- •1.9. Алюминий и сплавы на основе алюминия
- •1.10. Магний и сплавы на основе магния
- •1.11. Титан и сплавы на основе титана
- •2. Термический анализ сплавов, построение и анализ диаграмм состояния
- •2.1. Структурные составляющие системы.
- •2.2. Построение диаграмм состояния
- •2.3. Анализ диаграмм состояния
- •Кристаллизация и структурообразование сплавов.
- •3.1.Условия работы и методы испытания материалов
- •3.2. Механические свойства конструкционных материалов
- •3.3. Определение количественных характеристик механических свойств
- •3.3.1. Испытания на статическое растяжение
- •3.3.2 Испытания на твердость
- •3.3.2.1 Твердость по бринелю
- •3.3.2.2 Твердость по роквеллу
- •3.3.2.3 Твердость по виккерсу и микротвердость
- •3.3.3 Связь между твердостью и прочностью материалов
- •4.Стали
- •Приготовление микрошлифов
- •Металлографический микроскоп.
- •Конструкция микроскопа мим – 7
- •Определение величины зерна
- •Определение балла неметаллических включений
- •4.2. Cистема железо-углерод. Диаграмма состояния железо-углерод.
- •Двухфазные составляющие
- •4.3. Структура углеродистой стали в равновесном состоянии.
- •Сплав 4. Эвтектоидная сталь
- •Сплав 3. Доэвтектоидная сталь
- •Зависимость механических свойств стали от содержания углерода
- •5.Чугуны
- •5.1. Структура, свойства и применение чугунов
- •Белые чугуны
- •Применение серых чугунов
- •6. Закалка
- •6.1. Краткие теоретические сведения.
- •7.Отпуск
- •7.1. Превращения при отпуске сталей
- •8. Отжиг
- •Ускоренное охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при
- •3.4. Справочные материалы
1.10. Магний и сплавы на основе магния
Среди промышленных сплавов магний обладает наименьшей плотностью (1,7г/см3), что и обусловило применение его сплавов главным образом в авиационной технике. Магний неустойчив против коррозии. При повышении температуры самовозгорается, поэтому используется в качестве твердого топлива в реактивной технике.
Магний первичный (ГОСТ804-72) выпускается трех марок в соответствии со степенью очистки: Мг96 (содержит 99,96%Мg), Мг95 (99,95% Мg) и Мг90 (99,90% Мg).
Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не используется, так как имеет низкую прочность и твердость, но является основой эффективных магниевых сплавов. Как алюминиевые сплавы, сплавы магния также подразделяются на деформируемые и литейные. Первые маркируются буквами МА, вторые Мл, после этих букв стоит цифра, показывающая порядковый номер сплава в ГОСТе.
Свойства и состав некоторых марок деформируемых магниевых сплавов, ГОСТ 14957-76.
Таблица.1.20
Марка сплава |
Состав сплава,% |
Механические свойства |
||||||
|
АI |
Мn |
Zn |
Zr |
Другие |
в,МПа |
0,2,МПа |
,% |
МА1 |
- |
1,3-2,5 |
- |
- |
- |
200-210 |
100-120 |
2-8 |
МА2 |
3,0-4,0 |
0,15-0,50 |
0,2-0,8 |
- |
- |
230-280 |
130-180 |
6-10 |
МА5 |
7,8-9,2 |
0,15-0,50 |
0,2-0,8 |
- |
- |
320 |
220 |
14 |
МА8 |
- |
1,3-2,2 |
- |
- |
Се 0,15-0,35 |
200 |
100 |
3-10 |
МА10 |
7,8-8,8 |
0,2-0,6 |
- |
- |
Сd 7,0-8,0 |
430 |
300 |
6 |
МА11 |
- |
1,5-2,5 |
- |
- |
Nd 2,5-3,5 |
260 |
130 |
5 |
МА14 |
- |
- |
5,0-6,0 |
0,3-0,9 |
- |
320 |
240 |
6 |
МА15 |
- |
- |
2,5-3,5 |
0,45-0,9 |
Lа 0,7-1,1 Сd 1,2-2,0 |
290 |
210 |
6 |
Если деформируемые магниевые сплавы имеют плотность около 1,8г/см3 , то группа магниево-литиевых деформируемых сплавов имеет плотность 1,4-1,65г/см3 . За это они названы сверхлегкими. Таких сплавов 3, они содержат от 5 до 18% лития: ИМВ1, ИМВ2, ИМВ3.
Химический состав литейных магниевых сплавов близок к составу деформируемых, но по свойствам они заметно им уступают, особенно по пластичности. Это явление связано с более грубой структурой литийных сплавов. Даже упрочняющая термическая обработка (закалка со старением) не исправляет структуру и не позволяет получить максимально возможные свойства.
Механические свойства литейных магниевых сплавов
Таблица 1.21
Сплав |
Состояние |
Механические свойства |
||
|
|
в,МПа |
0,2,МПа |
,% |
М5 |
Без термообработки |
160 |
110 |
1,5 |
М5 |
Закалка + старение |
260 |
150 |
2 |
М10 |
То же |
220 |
125 |
5 |
Литейные магниевые сплавы поставляются по ГОСТ 2856-68, выпускаются 14 марок и обозначаются М2, М3, М4, М5, М6 …М15,где цифра-порядковый номер сплава в ГОСТе.