Лекція 2

2 Верстатна система ГВС

2.1 Класифікація й основні визначення

2.2. Устаткування, застосовуване в ГВС

2.2.1 Устаткування для виготовлення заготівель

2.2.2 Верстати токарської групи

2.2.3 Верстати для обробки корпусних і площинних деталей

2.2.4 Автоматизовані комплекси для термообробки, нанесення покриттів, складальних і зварювальних операцій

Сучасне машинобудування приблизно на три чверті має середнесерійний і дрібносерійний характер виробництва. Швидко обновляється номенклатура машин, одночасно зростає їхня складність і точність; все це приводить до необхідності оперативної перебудови виробництва на підприємствах. Організаційно-технічні засоби, ефективні для масового одно номенклатурного рівня виробництва, стають гальмом для відновлення продукції. Отже, необхідно створювати швидко переналагоджуємі виробництва з високою продуктивністю праці.

2.1 Класифікація й основні визначення

Верстатна система - керована сукупність верстатів і допоміжного устаткування, призначена для обробки однієї, декількох подібних заготівель або заготівель широкої номенклатури на основі одного, декількох або різних маршрутних технологічних процесів.

Автоматичні верстатні системи функціонують без участі людини.

Автоматизовані верстатні системи функціонують за участю людини

2.2. Устаткування, застосовуване в гвс

Склад устаткування системи визначається конструктивно-технологічними характеристиками оброблюваних деталей, конструкцій, транспортно-складських систем, промислових роботів, системи керування й поруч ін. факторів, що відбивають специфіку ГВС.

2.2.1 Устаткування для виготовлення заготівель

Типовими операціями по виконанню заготівель і деталей типу тіл обертання й корпусних є:

рубання круглого прокату;

кування й гаряче штампування;

радіальне й торцеве розкочування;

лиття.

Для роботизованих комплексів заготівельного великосерійного й масового виробництва характерне використання автоматизованих машин для лиття під тиском, лиття алюмінієвих і пластмасових виробів у металеві форми, кокільних, а також спеціалізованих машин для виготовлення оболонкових форм і зачищення виливків. Структурна побудова таких комплексів характеризується індивідуальним використанням основного ливарного встаткування, що обслуговує промисловими роботами й автоматизованими допоміжними пристроями.

Комплекс А5925 (рисунку 2.1) на базі кокільної машини й промислових роботів спеціального виконання призначений для автоматизації основних технологічних операцій при виготовленні виливків масою до 10 кг.

1 ПР (спеціальне виконання); для заливання металу (1 шт.);

2 ПР (спеціальне виконання) для знімання й передачі виливків (1 шт.);

3 машина для лиття в кокіль мод. 5925 (1 шт.);

4 установка термостатування кокілю (1 шт.);

5 електропіч мод. САТ 0,25 (1 шт.);

6 пульт керування ПР (1 шт.);

7 електроустаткування (1 шт.);

8 гідростанція (1 шт.).

Рисунок 2.1 - Комплекс для лиття в кокіль мод. А5925 (із ПР)

Спеціальний ПР- залівщік робить відбір дози металу з роздавальної печі, перенос ковша й заливання металу в кокіль. ПР – сїмщик призначений для знімання виливків і передачі їх у тару.

Комплекс для лиття під тиском мод А97 (рисунок 2.2) призначений для автоматизації виготовлення виливків масою до 70 кг.

1 - ПР- сьомщик мод. А9720 (1 шт.);

2 - маніпулятор-мастильник мод. ЛМ20Ц.82.05. (1 шт.);

3 - маніпулятор-заливальник мод. ЛМС125 (1 шт.);

4 - машина для лиття під тиском мод. 7111 (1 шт.);

5 - прес для обрубання літників (1 шт.);

6 - електропіч мод. САТ 0,25 (1 шт.);

7 - установка для охолодження (1 шт.);

8 - пульт керування (1 шт.);

9 - настановна площадка (1 шт.);

10 - електроустаткування (1 шт.).

Рисунок 2.2 - Комплекс для лиття під тиском мод. А97

У складі комплексу є: спеціалізований ПР мод. А9720 для знімання й передачі виливків; маніпулятор-мастильник і маніпулятор-заливальник. ПР і маніпулятори в складі комплексу виконують дозовану подачу металу в прес-камеру ливарної машини, зняття виливка, її орієнтацію й перенос у камеру для охолодження, обдування й змащення прес-форми й прес-поршня, установку виливка в прес для обрубання літників і облоя. За умовами техніки безпеки між машиною для лиття під тиском і ПР -съемщиков виливків установлена гравітаційна блокувальна площадка, що відключає ПР при знаходженні оператора в його робочій зоні.

Автоматична (роботизована) лінія мод. А53414 призначена для виготовлення оболонкових форм із сухих термотвердих сумішей в умовах серійного й масового виробництва. Вона складається з машини мод. 51214 для виготовлення оболонкових напівформ і машини мод. 51514 для їхньої зборки (рисунку 2.3).

Автоматизація ковальсько-пресового виробництва в машинобудуванні здійснюється шляхом створення роботизованих комплексів для гарячого й холодного об'ємного штампування, кування, холодного листового штампування, пресування виробів із пластмас і порошків, а також для допоміжних операцій - карбування, гнучкі, рихтування.

1 - ПР (спеціальне виконання) для знімання напівформ (1шт.);

2 - машина для виготовлення оболонкових форм мод. 51214 (1шт.);

3 - машина для зборки й склеювання оболонкових форм мод. 51514 (1 шт.);

4 - пульт керування (1 шт.);

5 - стіл прийомний (1 шт.);

6 - стіл настановний (1 шт.);

7 - електроустаткування (4 шт.);

8 - гідростанція (2 шт.).

Рисунок 2.3 - Комплекс для виготовлення оболонкових форм із сухих термотвердеющих сумішей мод. А53414

Для автоматизації процесу гарячого штампування деталей масою до 3 кг із плоских штучних заготівель використають комплекс на базі преса мод. ДО-134 (рисунок 2.4), спеціалізованого дворукого ПР мод. "Циклон-3Б", індукційної печі й завантажувального пристрою. ПР у складі комплексу виконує наступні операції; установку заготівлі (однією рукою), пере установку (другою рукою) її на позицію витяжки, а потім на лоток. Крім того, робот управляє включенням автоматичного циклу преса.

Спеціалізований комплекс мод. КА5530-КМ10Ц.42.01 (рисунку 2.5) призначений для автоматизації операцій гнучкі, пробивання отворів і їх зенківки, таврування заготівель типу лабетів культиваторів масою до 5 кг. Автоматично за допомогою роботів КМ10Ц.42.01 напільного типу виконуються операції подачі попередньо нагрітих заготівель із завантажувального пристрою в штамп гнучкі й одночасно іншою рукою - зі штампа для пробивання отворів у тару для готових виробів, установлену на візку.

1 - ПР мод. "Циклон-3Б" (1 шт.);

2 - прес ДО-134 (1 шт.);

3 - пекти індукційна (1 шт.);

4 - лоток (1 шт.);

5 - бункер (1 шт.);

6 - пульт керування (1 шт.);

7 - тара (1 шт.);

8 - пристрій для обдува й змазування оснащення (1 шт.).

Рисунок 2.4 - Комплекс мод. ДО-134 - "Циклон-3Б"

Рисунок 2.5 - Комплекс мод. КА 5530 - КМ10Ц.42.01

1 - ПР КМ 0,08 Ц.42.11 (1 шт.);

2 - прес КД2118А (1 шт.);

3 - вібробункер (1 шт.);

4 - пневмосдуватель (1 шт.);

5 - тара (1 шт.);

6 - пристрій керування ПР (1 шт.);

7 - електрошафа (1 шт.).

Рисунок 2.6 - Комплекс мод. АККД 2118 А.03

Комплекс АККД2118А.03 (рисунок 2.6) призначений для автоматизації технологічного процесу холодного штампування дрібних деталей з листових штучних заготівель масою до 0,1 кг і товщиною 0,5...2,5 мм.

ПР у складі комплексу виконує операцію завантаження преса заготівлями, що подаються з вібробункеру. Скидання готових деталей у тару здійснюється пневмосдувом.