- •Перелік скорочень
- •Лекція 1
- •1.1 Основні характеристики гнучкого автоматизованого виробництва
- •1.1.1 Продуктивність гвс
- •1.1.2 Поняття про гнучкість автоматизованого виробництва
- •1.1.2.1 Характерні елементи гнучкості
- •1.1.2.2 Види гнучкості
- •1.1.3 Ефективність роботи гвс
- •1.1.4 Надійність функціонування гвс
- •Лекція 2
- •2.1 Класифікація й основні визначення
- •2.2. Устаткування, застосовуване в гвс
- •2.2.1 Устаткування для виготовлення заготівель
- •2.2.2 Верстати токарської групи
- •2.2.3 Верстати для обробки корпусних і площинних деталей
- •2.2.4 Автоматизовані комплекси для термообробки, нанесення покриттів, складальних і зварювальних операцій
- •Лекція 3 Транспортно-накопичувальна система гав
- •3.1 Класифікація тнс за способами транспортування
- •3.2 Технічні засоби тнс
- •3.2.1 Конвеєри
- •3.2.1.1 Конвеєри безперервної дії
- •3.2.1.2 Конвеєри переривчастої дії
- •Лекція 4
- •4 Завантажувально-розвантажувальні пристрої
- •4.1 Лоткові завантажувальні пристрої
- •4.2 Бункерні завантажувальні пристрої
- •4.3 Вібраційні завантажувальні пристрої
- •Лекція 5
- •5 Транспортні й перевантажувальні пристрої
- •5.2 Пристрої зміни заготівель на верстатах зі чпк
- •5.3 Розрахунок кількості транспортних засобів
- •Лекція 6
- •6 Склади в гав
- •6.1 Класифікація складів
- •6.2 Типи автоматичних складів
- •6.3 Класифікація накопичувачів
- •2 Буферний і розподільчий міжопераційний накопичувач.
- •3 Буферні зони й централізований накопичувач
- •4 Буферні зони, розподілене й централізоване нагромадження
- •6.4 Транспортно-складська тара
- •7 Контрольно-вимірювальна система (квс)
- •7.1 Призначення квс
- •7.2 Види контролю
- •7.3 Структура квс
- •7.4 Режими функціонування квс
- •7.5 Контрольне відділення
- •Лекція 8 Збирання стружки в механічних цехах
- •8.1 Конвеєри для збору й транспортування стружки
- •8.2 Розрахунок продуктивності конвеєрів для збору й видалення стружки
- •8.3 Способи видалення стружки із зони різання
- •8.3.1 Видалення стружки за допомогою приймачів - стружкоотводчиков
- •8.3.2 Видалення стружки за допомогою стисненого повітря
- •8.3.3 Видалення стружки за допомогою сож
- •8.4 Схеми збирання й транспортування стружки в механічних цехах
- •8.5 Збір і реєстрація сож
- •Лекція 9 Розробка компоновочного плану гвс і ртк
- •9.1 Вибір параметрів будинку
- •9.2 Типи будинків для цехів машинобудівного заводу
- •9.3.4 Стіни й колони
- •9.3.5 Перегородки
- •9.3.6 Підлоги
- •9.3.7 Двері, ворота
- •9.3.8 Світлові ліхтарі (на даху)
- •Визначення площ цеху
- •10.2. Компонування гвс
- •10.3. Планування ртк
- •10.1 Визначення площ цеху
- •10.2 Компонування гвс
- •10.3 Планування ртк
- •Основна література
- •Справочник технолога по автоматическим линиям./ Под ред. Косиловой а.Г. – м.,Машиностроение,1982, -320с.
- •Белоусов а.П. И др. Основы автоматизации производства в машиностроении. – м.: Высшая школа, 1982, - 351 с., ил.
- •16 Гнучке автоматизоване виробництво і роботизовано комплекси. – Навчальний посібник /Під. Ред. Дудюк д.Л., Мазепа с.С.,Мисик м.М.,- Львів: Магнолія плюс,2005, - 278 с. Додаткова література
- •Перелік наочних і інших посібників
- •Питання до диференційованого заліку
5.3 Розрахунок кількості транспортних засобів
Вибір типу внутріцехового транспорту й планування транспортної системи залежать:
1 від типу й характеру виробництва;
2 виробничої програми;
3 будівельної частини виробничого корпуса;
4 використовуваного технологічного встаткування й ін. факторів.
Кількість транспортних засобів кожного типу визначають виходячи з машиноемкості Тм.е. транспортних операцій, що визначають за такою формою:
або
де: Q - вантажопотік, т.
Тц - середня тривалість одного рейса або одного циклу роботи транспортного засобу, хв.
qп - середня транспортна партія (кількість вантажів, перевезених за один рейс), т.
ZТ - вантажопотік, ед. тари;
- величина транспортної партії, ед. тари.
де: ZTі - вантажопотік ед.тари по певній групі виробів;
Qі - вантажопотік по певній групі, т;
Cі - середня вантажомісткість тари, т.
Величина Тц визначається з урахуванням виконання наступних транспортних операцій: руху транспорту до місця навантаження; навантаження; руху з вантажем; розвантаження; непередбачених затримок, час яких приймають рівним 0,15 часу руху транспортного засобу з вантажем.
Час руху транспортного засобу визначають виходячи з довжини транспортного шляху й швидкості переміщення, що не повинна перевищувати 80 м/хв для напільного транспорту й 50 м/хв для підвісного транспорту.
Кількість транспортних засобів визначають по формулі:
де: кс - коефіцієнт попиту, що враховує нерівномірність надходження вимог на обслуговування в одиницю часу:
кс = 1,2 1,6
кз - коефіцієнт завантаження транспортного засобу:
кз = 0,7 0,8
Фо - ефективний річний фонд часу роботи прийнятого типу встаткування, ч.
n - число вантажопотоків, що обслуговують даним типом транспорту.
Загальна кількість одиниць тари одного найменування:
ZТ.О. = 1,15 (ZТ.Е. + ZТ.Р.М. + ZТ.В.)
де: 1,15 - коефіцієнт, що враховує тару, що перебуває в ремонті й на транспортній системі.
ZТ.Е. - кількість одиниць тари, що перебуває на цехових складах;
ZТ.Р.М. - кількість одиниць тари, що перебуває на робочих місцях.
ZТ.В. - кількість одиниць тари для зберігання міжопереційних і складських заділів на ділянках.
Кількість транспортних робітників визначають виходячи з кількості транспортних засобів, що вимагають обслуговуючого персоналу, і режиму їхніх робіт.
Контрольні завдання
Завдання 5.1.
Переваги транспортних роботів.
Завдання 5.2.
Система із човниковим переміщенням пристосувань - супутників уздовж осі Z.
Завдання 5.3.
Система зміни супутників з позицією завантаження й поворотним столом.
Завдання 5.4.
Як вибирають компонування завантажувальних пристроїв?
Завдання 5.5.
Від чого залежать вибір типу внутріцехового транспортера й планування транспортної системи?
Відповідь 5.1.
-малогабаритність рухливого складу;
-великий діапазон регулювання продуктивності;
-повне звільнення проїздів після проходження транспортного робота для інших видів транспорту;
-автономність дії.
Відповідь 5.2.
У системах із човниковим переміщенням пристосувань - супутників уздовж осі одномісні завантажувальні пристрої розташовуються із двох сторін від стола. Кожний завантажувальний пристрій виконаний у вигляді тумби з конвеєром, напрямними й приводами переміщення супутників. При зміні супутника стіл верстата спочатку переміщається по осі Х к вільному завантажувальному пристрою для передачі супутника з обробленою заготівлею, а потім до завантажувального пристрою, на якому перебувають супутники з новою заготівлею.
Відповідь 5.3.
Пристрій зміни супутників з позицією завантаження й поворотним столом забезпечує операторові зручний доступ як до верстата, так і до позиції завантаження при заміні й підготовці до обробки різних заготівель.
Відповідь 5.4.
Компонування одномісних і багатомісних завантажувальних пристроїв вибирають у кожному конкретному випадку, виходячи з умов експлуатації верстатів:
-планування встаткування;
-спрямованості технологічних потоків;
-схеми транспортування оброблюваних заготівель і т.д.
Відповідь 5.5.
Вибір типу внутріцехового транспорту й планування транспортної системи залежать:
1 від типу й характеру виробництва;
2 виробничої програми;
3 будівельної частини виробничого корпуса;
4 використовуваного технологічного встаткування й ін. факторів.