8.1 Конвеєри для збору й транспортування стружки

Конвеєри скребкового типу рекомендуються в якості лінійного магістрального транспортного засобу для збирання елементної стружки. Їхнє впровадження дозволяє визволити виробничі площі, підвищити культуру виробництва за безлюдною технологією, підвищити ефективність транспортних засобів.

Довжина конвеєра не обмежена.

Продуктивність - 1,5 т/ч.

Швидкість руху - 0,2 м/с.

Таблиця 8.2 - Конвеєри для збирання стружки.

Гвинтові конвеєри випускають у двох виконаннях:

- с одним;

- с двома шнеками (гвинтами).

Гвинти двухгвинтового конвеєра розташовані паралельно мають праву й ліву спіралі.

Одногвинтовий конвеєр служить для збирання металевої елементної стружки (продуктивність 4 т/ч при довжині до 80 м).

Двухгвинтовой - для транспортування гвинтової й елементної стружки (продуктивність до 7 т/ч, довжина до 100 м).

Пластинчасті й пластинчато-голчасті конвеєри застосовуються в якості лінійних і магістральних транспортних засобів.

Довжина прямих секцій становить 1,5 і 2 м, що дозволяє становити конвеєр будь-якої довжини з інтервалом між двома секціями 0,5 м.

На несучому полотні пластинчато-голчастого конвеєра передбачені голки, утапливаемые в місці розвантаження на кінці конвеєра.

Продуктивність від 3,1 до 47 т/ч.

Конвеєри застосовують у верстатах, на автоматичних ділянках, а також у цехах. У верстатах для збору й видалення стружки зі станини використають гвинтові (рідше стрічкові) конвеєри, на ділянках - звичайно гвинтові або скребкові конвеєри- гвинтові, скребкові, рідше вібраційні й гідравлічні конвеєри й системи з них. У цехах для збору стружки й транспортування її до місць переробки застосовують найчастіше системи зі стрічкових і рідше гідравлічних конвеєрів. Стружку часто переміщають на значну відстань (70-100 м і більше) від верстатів до відділення переробки стружки. Переробка стружки в брикети (зручні для перевезення) здійснюється гідравлічними пресами.

На рисунку 8.1 показані конвеєри для видалення стружки з верстатів. Найбільш зручним в експлуатації є гвинтовий конвеєр (рисунок 8.1, а) з одним гвинтом 3, вільно (без опор) лежачої в жолобі 2, що прикріплений до станини 7 верстата. Обертання гвинту повідомляється від приводу 6 через муфту 5. Стружка на конвеєр надходить через люк 4, зроблений у станині. З конвеєра зібрана стружка викидається або в збірник 1 (коли верстат не обслуговується цеховою системою видалення стружки), або на цеховый конвеєр для видалення стружки.

Стрічковий конвеєр (рисунок 8.1, б) складається з короба 1, у якому на двох валиках 2 натягнута сталева або прогумована стрічка 3 із прикріпленими шкребками 4. Стрічці повідомляється рух від приводу 5.

Для збору й видалення стружки на ділянці використають звичайно скребкові або двухгвинтові конвеєри. Скребковий ланцюговий конвеєр (рисунок 8.2, а) має жолоб 15, змонтований у бетонованому каналі 14 і закритий зверху кришкою 6. На бічних стінках жолоба приварені косинці 2, 3, пo їм переміщаються ролики 5, укріплені на осях 4 ланок двох пластинчастих ланцюгів 10. Замкнуті ланцюги 10 натягнуті на дві пари зірочок 8 і 11, першої з яких повідомляється обертання від електродвигуна через редуктор 7. Через крок в 1-1,5 м на осях 4 ланцюгів закріплені шкребки 1. У нижнім положенні шкребки, рухаючись по жолобі 15, переміщають стружку, що надходить на конвеєр від верстатів 9, на поперечний кроковий скребковий конвеєр 12, змонтований у бетонному каналі 13 (або безпосередньо в збірник). Від верстатів 9 стружка в конвеєр надходить разом із СОЖ, що стікає по жолобі 15 через сітку 18 у шахту 17, звідки по трубі 16 приділяється в централізовану циркуляційну цехову систему подачі СОЖ до верстатів.

Рисунок 8.1 - Конвеєри для видалення стружки з верстатів.

Рисунок 8.2 - Конвеєри для видалення стружки на ділянці верстатів.

Скребковий штанговий конвеєр (рисунок 8.2, б) складається зі штанги 1, що робить зворотно-поступальний рух у жолобі 5. На штанзі на осях 4 підвішені шкребки 6. Зверху жолоб закритий кришкою 3. При робочому ході штанги (вправо) шкребки урізаються в стружку 7 і, повертаючись навколо своїх осей до упору 2 у штанзі, займають вертикальне положення, при якому переміщають стружку в жолобі на крок. При зворотному ході шкребки повертаються у зворотну сторону й сковзають по поверхні стружки.

Двухгвинтовой конвеєр (рисунок 8.2, в) складається із чавунних секцій, зібраних у жолоб 1, у якому вільно (без опор) обертаються (у різні сторони) два гвинти 2, 10 (з лівим і правим напрямком витків) від приводу 4 через шарнірну муфту 3. Гвинтові конвеєри є найбільш ефективними для переміщення як дрібної (дробленої), так і кручений стружки. Стружка в жолобі не обертається разом із гвинтом (гвинтами) через тертя об стінки й тому пересувається уздовж жолоба. Конвеєр може бути одне- і многовинтовым (з парним числом гвинтів). При роботі двухвинтового (четырехвинтового) конвеєра дрібна стружка, провалюючись між гвинтами, рухається по дну жолоба. Велика кручена стружка відкидається й переміщається по верхній частині жолоба. При надходженні великого поплутаного клубка стружки вона розбивається витками гвинтів на дрібні клубки й транспортується по середній частині й бокам жолоба,

У цеху конвеєри для видалення стружки звичайно встановлюють у бетонованих каналах (див. рисунок 8.2, а) або, при наявності підвалу, під верстатами, у підвішеному положенні, при кріпленні до плит 7 перекриття будинку (рисунок 8.2, в). В останньому випадку в плитах передбачають отвори 8 для проходу стружки, що транспортує одногвинтовими конвеєрами 5 від верстатів 6 на конвеєр 11. Отвору в плиті закривають знімними коробами 9.

Для переміщення дрібної стружки на невеликі відстані застосовують гідравлічні й магнітні конвеєри. Гідравлічний конвеєр (рисунок 8.3) складається з жолоба 1, установленого з ухилом у під верстатами або спереду їх, спеціальних сопел 3 і ґрат 2, що закривають жолоб зверху. Переміщення стружки відбувається за допомогою струменя СОЖ, подаваної до сопел під тиском від насосної установки. Гідравлічний конвеєр особливо ефективний для видалення алюмінієвої стружки.

Рисунок 8.3 - Гідравлічний конвеєр.

Магнітний конвеєр (рисунок 8.4) складається із замкнутого ланцюга 4, натягнутої на зірочки 1, 7. Зірочці 7 повідомляється обертання від електродвигуна через редуктор 9 і ланцюгову передачу 8. На ланцюзі, через крок, змонтовані постійні магніти 5. Над магнітами (з невеликим зазором) розташований короб 3, виготовлений з коррозионно-стойкой листової сталі. При переміщенні ланцюга з магнітами останні захоплюють за собою стружку з верстатів 2, що падає на робочу поверхню короба, і транспортують її до лійки 6. Надходячи в лійку, стружка виходить із зони магнітного поля (у зоні зірочки 7) і зсипається з лійки в тару. Магнітні конвеєри застосовні тільки для стружки з феромагнітних матеріалів (сталь, чавун).

Як приклад цехових засобів транспортування стружки від верстатів до місць її переробки на рисунку 8.5 показаний стрічковий конвеєр, що представляє собою короб 1, у якому на барабанах 2 і 8 натягнута сталева стрічка 3 із прикріпленими (через крок) шкребками 4. Барабану 8 повідомляється обертання від приводу 7. Для запобігання провисання стрічки передбачені опорні ролики 5. Стружка надходить на конвеєр через лійку 6, а виходить через похилу частину 10 короба. Натяг лепти регулюється пристроєм 9. Такі конвеєри встановлюють у підвалі (тунелі) або (рідше) на підлозі цеху.

Рисунок 8.4 - Магнітний конвеєр.

Рисунок 8.5 - Стрічковий конвеєр

На рисунку 8.6 показана цехова система видалення стружки. Система складається із двох поздовжніх двухвинтовых конвеєрів 2, 7, розташованих у каналах підлоги, на які надходить стружка від верстатів 8 за допомогою одногвинтових конвеєрів 1, що перебувають у станинах верстатів. Стружка 5 з поздовжніх конвеєрів передається на поперечний двухвинтовой конвеєр 4 для подальшого переміщення за допомогою похилого четырехвинтового конвеєра 6 в автомобіль. Поздовжні й поперечні конвеєри працюють безупинно (у режимі верстатів), а похилий - періодично, у міру нагромадження стружки. Похилий конвеєр 6 приводиться в рух від електродвигуна з редуктором 3, розташованим поза робочою зоною.

Рисунок 8.6 - Цехова транспортна система видалення стружки.