- •Перелік скорочень
- •Лекція 1
- •1.1 Основні характеристики гнучкого автоматизованого виробництва
- •1.1.1 Продуктивність гвс
- •1.1.2 Поняття про гнучкість автоматизованого виробництва
- •1.1.2.1 Характерні елементи гнучкості
- •1.1.2.2 Види гнучкості
- •1.1.3 Ефективність роботи гвс
- •1.1.4 Надійність функціонування гвс
- •Лекція 2
- •2.1 Класифікація й основні визначення
- •2.2. Устаткування, застосовуване в гвс
- •2.2.1 Устаткування для виготовлення заготівель
- •2.2.2 Верстати токарської групи
- •2.2.3 Верстати для обробки корпусних і площинних деталей
- •2.2.4 Автоматизовані комплекси для термообробки, нанесення покриттів, складальних і зварювальних операцій
- •Лекція 3 Транспортно-накопичувальна система гав
- •3.1 Класифікація тнс за способами транспортування
- •3.2 Технічні засоби тнс
- •3.2.1 Конвеєри
- •3.2.1.1 Конвеєри безперервної дії
- •3.2.1.2 Конвеєри переривчастої дії
- •Лекція 4
- •4 Завантажувально-розвантажувальні пристрої
- •4.1 Лоткові завантажувальні пристрої
- •4.2 Бункерні завантажувальні пристрої
- •4.3 Вібраційні завантажувальні пристрої
- •Лекція 5
- •5 Транспортні й перевантажувальні пристрої
- •5.2 Пристрої зміни заготівель на верстатах зі чпк
- •5.3 Розрахунок кількості транспортних засобів
- •Лекція 6
- •6 Склади в гав
- •6.1 Класифікація складів
- •6.2 Типи автоматичних складів
- •6.3 Класифікація накопичувачів
- •2 Буферний і розподільчий міжопераційний накопичувач.
- •3 Буферні зони й централізований накопичувач
- •4 Буферні зони, розподілене й централізоване нагромадження
- •6.4 Транспортно-складська тара
- •7 Контрольно-вимірювальна система (квс)
- •7.1 Призначення квс
- •7.2 Види контролю
- •7.3 Структура квс
- •7.4 Режими функціонування квс
- •7.5 Контрольне відділення
- •Лекція 8 Збирання стружки в механічних цехах
- •8.1 Конвеєри для збору й транспортування стружки
- •8.2 Розрахунок продуктивності конвеєрів для збору й видалення стружки
- •8.3 Способи видалення стружки із зони різання
- •8.3.1 Видалення стружки за допомогою приймачів - стружкоотводчиков
- •8.3.2 Видалення стружки за допомогою стисненого повітря
- •8.3.3 Видалення стружки за допомогою сож
- •8.4 Схеми збирання й транспортування стружки в механічних цехах
- •8.5 Збір і реєстрація сож
- •Лекція 9 Розробка компоновочного плану гвс і ртк
- •9.1 Вибір параметрів будинку
- •9.2 Типи будинків для цехів машинобудівного заводу
- •9.3.4 Стіни й колони
- •9.3.5 Перегородки
- •9.3.6 Підлоги
- •9.3.7 Двері, ворота
- •9.3.8 Світлові ліхтарі (на даху)
- •Визначення площ цеху
- •10.2. Компонування гвс
- •10.3. Планування ртк
- •10.1 Визначення площ цеху
- •10.2 Компонування гвс
- •10.3 Планування ртк
- •Основна література
- •Справочник технолога по автоматическим линиям./ Под ред. Косиловой а.Г. – м.,Машиностроение,1982, -320с.
- •Белоусов а.П. И др. Основы автоматизации производства в машиностроении. – м.: Высшая школа, 1982, - 351 с., ил.
- •16 Гнучке автоматизоване виробництво і роботизовано комплекси. – Навчальний посібник /Під. Ред. Дудюк д.Л., Мазепа с.С.,Мисик м.М.,- Львів: Магнолія плюс,2005, - 278 с. Додаткова література
- •Перелік наочних і інших посібників
- •Питання до диференційованого заліку
6.2 Типи автоматичних складів
За основні ознаки класифікації прийнята наявність стелажних конструкцій, типи й конструкція стелажів і машин, що штабелюють.
Можлива класифікація автоматичних складів ГВС і по інших ознаках: обсягу й розмірам складів, виконуваним функціям, типам і параметрам складської тари, розташуванню ділянок прийому й видачі вантажів стосовно зони зберігання, рівню й технічним засобам автоматизації й ін. (рисунку 6.1).
Рисунок 6.1 - Класифікація по типах устаткування
Склади здійснюють взаємодія ГВС із зовнішніми стосовно неї системами промислові підприємства. Через склади в ГВС надходять і відправляються всі матеріальні потоки, необхідні для успішного функціонування ГВС.
Автоматизована складська система ГВС призначена для:
1 прийому, зберігання нормативного запас, видачі у виробництво й обліку вихідного сырь, основних матеріалів і заготівель, допоміжних матеріалів, порожньої тари, інструмента й пристосувань, змінних захоплень і запасних частин для верстатів і ПР;
2 нагромадження й тимчасового зберігання готових виробів, відходів виробництва, бракованих деталей з метою забезпечення ефективного виробничого процесу в ГВС.
Склад може складатися з різних сполучень наступних технологічних ділянок:
зони зберігання вантажів;
ділянки прийому й видачі вантажів на внутрішньозаводський транспорт;
ділянки укладання деталей або виробів у транспортно-складську тару;
ділянки прийому й видачі вантажів із зони зберігання;
ділянок прийому й видачі вантажів на внутрісистемний транспорт ГВС.
Найпоширеніший автоматичний стелажний склад складається з наступних елементів:
стелажні конструкції;
автоматичні машини, що штабелюють;
транспортно-складська тара;
пристрою для перевантаження тари (порожньої або навантаженої) з машини, що штабелює, на накопичувач;
напольные накопичувачі (конвеєри або спеціальні пристрої);
пристрою для передачі тари з накопичувача на транспортну систему ГВС або у зворотному напрямку;
технічні засоби систем автоматичного керування складом.
6.3 Класифікація накопичувачів
Основними проблемами проектування накопичувачів ГВС є вибір типу й розташування накопичувача, з одного боку, і числа й розміру накопичувачів, з іншої.
При розрахунку розміру межоперационных накопичувачів провідним принципом уважається те, що збережена кількість виробів варто було б тримати настільки малими, як це є можливим з погляду не непорули работы, що, виробничої системи, з огляду на вимоги, висунуті можливими необслуговувати периодами, що.
Типи накопичувачів можна класифікувати відповідно до режиму їхньої роботи й розташуванню в такий спосіб:
1 Внутрішній буферний (місцевий) накопичувач.
Буферний накопичувач утвориться буферними місцями, розташованими в робочих позиціях вузлів системи. У цих місцях матеріал очікує наступної операції обробки або транспортування в даній системі.
2 Розподілений межоперационный накопичувач - склад.
Цей тип накопичувача розташований у зоні властиво виробничої системи й служить, наприклад, у якості міжопераційного накопичувача між централізованим накопичувачем (зовнішнім накопичувачем) і робочими позиціями системи або в якості розширеного буферного накопичувача в даній системі. У цьому виді накопичувач обслуговує тільки одну систему.
3 Централізований міжопераційний накопичувач (централізований накопичувач).
Центральний накопичувач перебуває поза виробничою зоною і його продуктивністю розглядається відповідно до потреб усього підприємства.
Різні можливі сполучення розглянутих типів накопичувачів приводять до чотирьох практично можливих моделей накопичувача.
1 Чисто буферний накопичувач.
деталі розташовані в буферних місцях по обидва боки робочих позицій;
максимальна ємність накопичувача визначається відповідно до загальної кількості деталей, що підлягають межоперационному нагромадженню. При розрахунку необхідно врахувати залежність загальної зміни кількості деталей від часу, тому що узгодження змін з буферними зонами інших робочих позицій не є можливим.
у стадії проектування варто врахувати можливі більше пізні потреби в розширенні й реконструкції системи, тому що буферні зони тісно зв'язані зі схемою розташування, через що згодом важко внести зміни.