- •Перелік скорочень
- •Лекція 1
- •1.1 Основні характеристики гнучкого автоматизованого виробництва
- •1.1.1 Продуктивність гвс
- •1.1.2 Поняття про гнучкість автоматизованого виробництва
- •1.1.2.1 Характерні елементи гнучкості
- •1.1.2.2 Види гнучкості
- •1.1.3 Ефективність роботи гвс
- •1.1.4 Надійність функціонування гвс
- •Лекція 2
- •2.1 Класифікація й основні визначення
- •2.2. Устаткування, застосовуване в гвс
- •2.2.1 Устаткування для виготовлення заготівель
- •2.2.2 Верстати токарської групи
- •2.2.3 Верстати для обробки корпусних і площинних деталей
- •2.2.4 Автоматизовані комплекси для термообробки, нанесення покриттів, складальних і зварювальних операцій
- •Лекція 3 Транспортно-накопичувальна система гав
- •3.1 Класифікація тнс за способами транспортування
- •3.2 Технічні засоби тнс
- •3.2.1 Конвеєри
- •3.2.1.1 Конвеєри безперервної дії
- •3.2.1.2 Конвеєри переривчастої дії
- •Лекція 4
- •4 Завантажувально-розвантажувальні пристрої
- •4.1 Лоткові завантажувальні пристрої
- •4.2 Бункерні завантажувальні пристрої
- •4.3 Вібраційні завантажувальні пристрої
- •Лекція 5
- •5 Транспортні й перевантажувальні пристрої
- •5.2 Пристрої зміни заготівель на верстатах зі чпк
- •5.3 Розрахунок кількості транспортних засобів
- •Лекція 6
- •6 Склади в гав
- •6.1 Класифікація складів
- •6.2 Типи автоматичних складів
- •6.3 Класифікація накопичувачів
- •2 Буферний і розподільчий міжопераційний накопичувач.
- •3 Буферні зони й централізований накопичувач
- •4 Буферні зони, розподілене й централізоване нагромадження
- •6.4 Транспортно-складська тара
- •7 Контрольно-вимірювальна система (квс)
- •7.1 Призначення квс
- •7.2 Види контролю
- •7.3 Структура квс
- •7.4 Режими функціонування квс
- •7.5 Контрольне відділення
- •Лекція 8 Збирання стружки в механічних цехах
- •8.1 Конвеєри для збору й транспортування стружки
- •8.2 Розрахунок продуктивності конвеєрів для збору й видалення стружки
- •8.3 Способи видалення стружки із зони різання
- •8.3.1 Видалення стружки за допомогою приймачів - стружкоотводчиков
- •8.3.2 Видалення стружки за допомогою стисненого повітря
- •8.3.3 Видалення стружки за допомогою сож
- •8.4 Схеми збирання й транспортування стружки в механічних цехах
- •8.5 Збір і реєстрація сож
- •Лекція 9 Розробка компоновочного плану гвс і ртк
- •9.1 Вибір параметрів будинку
- •9.2 Типи будинків для цехів машинобудівного заводу
- •9.3.4 Стіни й колони
- •9.3.5 Перегородки
- •9.3.6 Підлоги
- •9.3.7 Двері, ворота
- •9.3.8 Світлові ліхтарі (на даху)
- •Визначення площ цеху
- •10.2. Компонування гвс
- •10.3. Планування ртк
- •10.1 Визначення площ цеху
- •10.2 Компонування гвс
- •10.3 Планування ртк
- •Основна література
- •Справочник технолога по автоматическим линиям./ Под ред. Косиловой а.Г. – м.,Машиностроение,1982, -320с.
- •Белоусов а.П. И др. Основы автоматизации производства в машиностроении. – м.: Высшая школа, 1982, - 351 с., ил.
- •16 Гнучке автоматизоване виробництво і роботизовано комплекси. – Навчальний посібник /Під. Ред. Дудюк д.Л., Мазепа с.С.,Мисик м.М.,- Львів: Магнолія плюс,2005, - 278 с. Додаткова література
- •Перелік наочних і інших посібників
- •Питання до диференційованого заліку
10.2 Компонування гвс
Існують різні підходи до проблеми розміщення встаткування в ГВС. Основне в них - прагнення ще до ухвалення рішення об компонування ГВС повністю продумати її структуру. Для досягнення найкращих результатів ГВС варто розглядати як закінчену систему, починаючи від замовлення на її проектування й кінчаючи відвантаженням замовникові. На практиці звичайно встановлюють спочатку одна ділянка ГВС, а потім його планомірно нарощують до остаточного створення всієї системи. Тому при проектуванні варто взяти до уваги всю ГВС, навіть якщо це й викликає деякі ускладнення при її експлуатації, коли працює тільки частина системи.
У ГВС для механічної обробки входять не тільки верстати й склади, але й устаткування для здійснення додаткових операцій наприклад мийки й видалення стружки. Як правило, ГВС включає кілька верстатів, супутники, затискні пристосування, заготівлі, інструменти, робокары, підготовча й інструментальна ділянки, склади й машинний зал. Якщо в найпростішу ГВС повинне входити, наприклад, усього два верстати, то для її реалізації не потрібно всі перераховані вище компоненти, однак їх тим або іншим способом варто враховувати із самого початку проектування.
Існує кілька типів компонувань ГВС:
Довільна (рисунок 10.8а), при якій кілька верстатів у ГВС довільно розташовують у вигляді прямокутника. Недолік такого компонування в тім, що при наявності в ГВС понад три верстати транспортні маршрути ускладнюються й подовжуються.
Функціональна (рисунок 10.8б), при якій верстати (токарськ, фрезерно-розточувальні й шліфувальні) розташовують по функціональній ознаці так, щоб заготівлі послідовно проходили від початку до кінця ГВС. Це компонування характерне для цеху дрібносерійного виробництва.
Модульна (рисунок 10.8в), при якій аналогічні операції виконуються паралельно однаковими гнучкими виробничими модулями. Таке компонування має певні можливості резервування й при деяких умовах можуть заміняти функціональну. У свою чергу, резервування полегшує застосування цього компонування при виконанні термінових замовлень або рішення зненацька виниклих проблем.
Групова (рисунок 10.8г), при якій кожна група верстатів призначена для обробки певної номенклатури заготівель. Це компонування є розвитком принципу групової технології й забезпечують, очевидно, найвищу продуктивність на операціях механічної обробки. При різних типах заготівель її можна застосовувати також для поетапного впровадження ГВС, оскільки кожна група вхідних у ГВС модулів може мати автономну структуру. У випадку гострої потреби існують деякі можливості переносу обробки від однієї групи до іншої.
Рисунок 10.8 - Варіанти розміщення верстатних модулів:
а - довільне; б - функціональне; в - модульне; м - групове;
д - східчасте; а, д, в, з - типи верстатних модулів
Східчасте компонування:
Крім вибору компонування ГВС необхідно враховувати й ті операції, які звичайно варто проводити на інших ділянках. У багатьох випадках, наприклад, перед установкою заготівель на верстат виникає необхідність у фрезеровании базової її площини, а для спрощення закріплення цієї заготівлі може знадобитися просвердлити кілька технологічних отворів. В ідеальному випадку ці операції варто виконувати в умовах ГВС, але оскільки вони рідко є визначальними, то раціонально використати для цих цілей існуючі фрезерні й радіально - свердлильні верстати, особливо якщо оператори ГВС зможуть їх завантажувати в перервах між установкою заготівель на супутники.
Після обробки в ГВС може виникнути необхідність у проведенні деяких додаткових операцій, наприклад, загартування й шліфуванні.
Устаткування для виконання цих операцій доцільно розташовувати окремо від ГВС, створюючи три ділянки (східчасте компонування ГВС): попередньої, основної й фінішної обробки (рисунок 10.8 д)